Rò rỉ giao diện mặt bích
Gây ra: Nguyên nhân thường là do lực căng quá mức tác động lên các vít cố định.
Giải pháp: Siết chặt các vít theo đường chéo, không siết chặt tất cả cùng một lúc. Lý tưởng nhất là miếng đệm giữa hai mặt bích phải có cùng kích thước với mặt bích.
Động cơ vẫn chạy nhưng không có nước được bơm ra.
Kiểm tra hướng quay của động cơ
Gây ra: Động cơ có thể chạy sai hướng hoặc có thể có rò rỉ không khí ở đầu vào.
Giải pháp: Kiểm tra hướng quay của động cơ và kiểm tra xem có rò rỉ không khí ở đầu vào không.
Rò rỉ phớt cơ khí
Phớt cơ khí bị cháy do bơm khô không có nước
Nguyên nhân có thể xảy ra đối với máy bơm mới: Chạy khô mà không có nước có thể làm hỏng phớt trục. Đối với máy bơm cũ, có một số nguyên nhân có thể xảy ra:
1. Mài mòn trên bề mặt phớt động và phớt tĩnh
Nguyên nhân 1: Siết quá chặt. Quan sát bề mặt gioăng động và tĩnh. Nếu có hiện tượng cháy khét, đen, hoặc vết hằn sâu, hoặc nếu cao su gioăng bị cứng và mất độ đàn hồi, nguyên nhân là do siết quá chặt.
Nguyên nhân 2: Lắp đặt quá lỏng lẻo. Quan sát bề mặt của vòng đệm động và vòng đệm tĩnh. Có thể lau sạch một lớp cặn mỏng và bề mặt hầu như không bị mòn. Nguyên nhân là do lò xo mất độ đàn hồi, lắp ráp không đúng cách hoặc động cơ bị dịch chuyển dọc trục.
Nguyên nhân 3: Chất lượng nước kém, chứa các hạt nhỏ và hàm lượng axit clohydric cao trong môi trường, có thể gây mài mòn bề mặt phớt hoặc biến dạng, tạo thành các rãnh và rãnh hình khuyên.
Nguyên nhân 4: Hư hỏng do mài mòn khô do thiếu nước. Hiện tượng này thường thấy ở các hệ thống van đáy có áp suất đầu vào âm, có khí trong ống dẫn nước vào và có khí trong khoang bơm. Sau khi bơm khởi động, ma sát của phớt ở tốc độ cao tạo ra nhiệt độ cao, ngăn cản quá trình làm mát. Kiểm tra phớt để xem độ căng của lò xo có bình thường không, bề mặt ma sát có bị cháy đen không, và cao su có bị cứng và nứt không.
Nguyên nhân 5: Hiện tượng xâm thực. Hiện tượng xâm thực chủ yếu xảy ra ở bơm nước nóng. Do môi chất là nước nóng, nhiệt độ nước cao sẽ tạo ra hơi nước. Hơi nước trong đường ống sẽ đi vào các vùng cao của buồng bơm, nơi hơi nước không thể thoát ra ngoài. Điều này gây ra tình trạng thiếu nước, làm khô phớt cơ khí và tạo ra hiện tượng xâm thực. Cần lắp đặt van xả tự động và thay phớt cơ khí.
Nguyên nhân 6: Sự cố lắp ráp. Nắp bơm có thể không được lắp đặt cân bằng, khiến trục và nắp bơm bị lệch, dẫn đến bề mặt tĩnh và động không cân bằng. Vận hành trong thời gian ngắn có thể dẫn đến mòn một bên và rò rỉ nước. Các bộ phận cao su hoặc bề mặt của vòng tĩnh và vòng động cũng có thể bị hư hỏng trong quá trình lắp đặt.
2. Lỗi chất bịt kín cơ học
Nguyên nhân gây hỏng keo trám cơ học: Các bộ phận cao su bị lão hóa và biến dạng, chủ yếu ở máy bơm nước nóng. Các triệu chứng hỏng keo trám cơ học bao gồm nhiệt độ nước quá cao, làm hòa tan cao su. Nhìn bề ngoài, bề mặt cao su trông lỏng lẻo và thô ráp, mất tính đàn hồi, dẫn đến hỏng hóc.
3. Nguyên nhân gây hỏng buồng tĩnh của nắp bơm
Nguyên nhân chính là do sai số kích thước lớn trong quá trình gia công lỗ trong của buồng vòng tĩnh, dẫn đến bề mặt gồ ghề. Các triệu chứng bao gồm nước phun từ hướng trục, khe hở giữa vòng tĩnh và lỗ trong, hoặc lỗ trong gồ ghề, khiến vòng tĩnh quay cùng với nó và mòn cao su.
4. Độ chính xác gia công kém, trục động cơ quá nhỏ, thô hoặc gỉ sét
Cổ trục động cơ (nơi vòng xoay nằm) có thể bị quá nhỏ, hoặc bơm có thể bị ăn mòn bởi môi trường ăn mòn, hoặc do thời gian ngừng hoạt động kéo dài, với môi trường là nước. Chênh lệch điện thế giữa trục thép và cánh bơm đúc cùng nắp bơm tạo ra phản ứng điện hóa, dẫn đến ăn mòn cổ trục. Các triệu chứng bao gồm ăn mòn từng mảng trên bề mặt.
IPv6 network supported.