Blog

LEO đã nhận được đơn đặt hàng 31 tổ máy bơm cốt lõi trong dự án trình diễn thu giữ carbon từ điện than (CCUS) lớn nhất thế giới. Tổ chức Khí tượng Thế giới (WMO) đã công bố Bản tin Khí nhà kính, trong đó nêu rõ nồng độ carbon dioxide trong khí quyển đã đạt mức cao kỷ lục. Để ngăn chặn sự nóng lên của Trái đất, việc chuyển đổi CO2 thành năng lượng xanh là điều vô cùng cần thiết.Mới đây, dự án trình diễn thu giữ carbon từ điện than lớn nhất thế giới đã chính thức được khởi động tại nhà máy điện Trịnh Ninh của tập đoàn Huaneng ở tỉnh Cam Túc, Trung Quốc. Điều này đánh dấu một bước tiến lịch sử đối với công nghệ CCUS (Thu giữ, Sử dụng và Lưu trữ Carbon) của Trung Quốc, chuyển từ "dự án trình diễn quy mô 10.000 tấn" sang "ứng dụng công nghiệp quy mô 1 triệu tấn".   Dự án đạt được mục tiêu sản xuất 100% thiết bị cốt lõi trong nước. Tận dụng chuyên môn kỹ thuật sâu rộng và khả năng đổi mới, LEO cung cấp các loại bơm tùy chỉnh và giải pháp hệ thống tích hợp bao trùm toàn bộ chu trình xử lý, từ lọc khí thải đến xử lý nước thải, khẳng định vị thế là đối tác vận chuyển chất lỏng đáng tin cậy cho dự án quy mô quốc gia này. bối cảnh dự án CCUS (Thu giữ, Sử dụng và Lưu trữ Carbon) là một quy trình thu giữ khí carbon dioxide từ sản xuất công nghiệp, sử dụng năng lượng hoặc khí quyển, để tái sử dụng hoặc lưu trữ dưới lòng đất nhằm đạt được mục tiêu giảm phát thải vĩnh viễn. Trong số đó, công nghệ thu giữ carbon sau quá trình đốt cháy đã nổi lên như một phương pháp kỹ thuật nổi bật nhất nhờ khả năng tích hợp trực tiếp với các hệ thống khí thải hiện có của nhà máy điện than và khả năng nâng cấp linh hoạt. Tuy nhiên, công nghệ này từ lâu đã phải đối mặt với những thách thức cốt lõi như tiêu thụ năng lượng cao và chi phí đáng kể, dẫn đến việc ứng dụng rộng rãi của nó từng được coi là một "giải pháp khí hậu đắt đỏ". Dự án trình diễn thu hồi và lưu trữ carbon (CCUS) công suất một triệu tấn tại Nhà máy điện Huaneng Gansu Zhengning nổi lên như một sáng kiến ​​mang tính đột phá trong bối cảnh này. Là một dự án trình diễn quốc gia và là một trong những dự án xanh, phát thải carbon thấp đầu tiên được Ủy ban Phát triển và Cải cách Quốc gia (NDRC) phê duyệt, dự án này không chỉ đóng vai trò là thành phần cốt lõi của khu năng lượng tích hợp đa năng bổ sung đầu tiên của Trung Quốc - Khu năng lượng Huaneng Longdong - mà còn mang sứ mệnh chiến lược thúc đẩy công nghệ CCUS từ "phòng thí nghiệm" ra "chiến trường chính".  Tọa lạc tại thành phố Thanh Dương, tỉnh Cam Túc, dự án này tự hào có công suất thu giữ carbon hàng năm lên đến 1,5 triệu tấn. Sử dụng công nghệ hấp thụ hóa học sau đốt tiên tiến, dự án thu giữ hơn 90% khí carbon dioxide từ khí thải nhà máy điện, cho ra sản phẩm có độ tinh khiết vượt quá 99,5%. Khối lượng CO₂ được xử lý mỗi giờ của dự án tương đương với lượng khí thải hàng ngày của khoảng 18.000 người, trong khi khả năng hấp thụ carbon hàng năm của dự án sánh ngang với việc trồng 60.000 mu (khoảng 4.000 ha) rừng trong một năm.  Đáng chú ý, dự án đã đạt được thành tựu sản xuất 100% công nghệ và thiết bị trong nước, đồng thời tích hợp một cách sáng tạo khả năng giảm tải đỉnh lưới điện. Điều này cung cấp một mô hình kỹ thuật thực tiễn cho việc Trung Quốc khám phá sự phát triển đồng bộ giữa "an ninh năng lượng" và "chuyển đổi xanh", trở thành một trong những dự án thu giữ và lưu trữ carbon (CCUS) lớn nhất thế giới được xây dựng trên các nhà máy nhiệt điện than. Thách thức của dự án Hệ thống thu giữ carbon công suất một triệu tấn của Zhengning có quy trình vận hành phức tạp và điều kiện môi trường khắc nghiệt, đặt ra yêu cầu độ tin cậy gần như khắt khe đối với các tổ máy bơm quan trọng đóng vai trò là "mạch máu" của hệ thống.  1. Thử nghiệm dài hạn với môi trường có tính ăn mòn caoQuy trình cốt lõi sử dụng chất hấp thụ gốc amin có tính ăn mòn cực mạnh đối với vật liệu kim loại trong điều kiện nhiệt độ cao. Vỏ bơm tiêu chuẩn rất dễ bị thủng và rò rỉ, do đó cần có khả năng chống ăn mòn đặc biệt trong cụm bơm. Bất kỳ sự rò rỉ nào cũng có thể dẫn đến việc hệ thống ngừng hoạt động và gây nguy hại cho môi trường. 2. Hoạt động ổn định dưới nhiệt độ và áp suất cao.Môi chất trong quá trình này có phạm vi nhiệt độ rộng, và sự thay đổi độ nhớt của nó ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất thủy lực. Đặc biệt, bơm tăng áp bay hơi tức thời phải hoạt động ở nhiệt độ gần 120°C. Các bộ phận cốt lõi như phớt cơ khí và ổ bi trong cụm bơm phải duy trì độ ổn định lâu dài trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng cao, đặt ra những thách thức kép cho khoa học vật liệu và thiết kế cơ khí. 3. Kiểm soát chính xác mức tiêu thụ năng lượng của hệ thốngDự án này bao gồm nhiều máy bơm lưu lượng lớn, cột áp cao, có tổng công suất tiêu thụ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế vận hành của toàn bộ quy trình. Đạt được cả hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng trong hệ thống bơm đồng thời đáp ứng các yêu cầu của quy trình là một trong những chỉ số thành công quan trọng của dự án. 4. Yếu tố cốt lõi của độ tin cậy để đạt được mục tiêu "Không lỗi"Là một dự án trình diễn quốc gia vận hành liên tục, bất kỳ sự cố bất ngờ nào của một thiết bị quan trọng cũng có thể làm tê liệt toàn bộ cơ sở sản xuất hàng triệu tấn. Do đó, cụm bơm phải có độ tin cậy và tuổi thọ vượt trội để đảm bảo hoạt động trình diễn không bị gián đoạn và thu thập đầy đủ dữ liệu. Giải pháp LEO Để giải quyết những thách thức này, LEO Pump Industry đã phát triển một giải pháp hệ thống bơm toàn diện được thiết kế riêng cho dự án, bao gồm toàn bộ quy trình. Giải pháp này bao gồm 31 đơn vị bơm cốt lõi như dòng bơm xử lý hóa dầu hạng nặng HR Series (BB2), bơm cantilever một tầng OH2 và dòng bơm HY Series. máy bơm thẳng đứngThiết lập một hệ thống phân phối chất lỏng ổn định, hiệu quả và đáng tin cậy cho công nghệ thu giữ carbon. 1. Thiết kế chống ăn mòn nhằm củng cố nền tảng vận hành an toàn.Đối với các môi trường có tính ăn mòn cao như dung dịch amin, LEO sử dụng các máy bơm tiêu chuẩn công suất lớn tại các trạm hấp thụ/giải hấp chính, tích hợp với các vật liệu hiệu suất cao và công nghệ làm kín cơ khí. Thiết kế này về cơ bản loại bỏ nguy cơ rò rỉ các chất nguy hiểm, đảm bảo cả an toàn nội tại và độ tin cậy vận hành lâu dài.   2. Thúc đẩy hoạt động xanh và ít phát thải carbon với công nghệ tiết kiệm năng lượng biến tầnĐể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu quả năng lượng của dự án, LEO đã trang bị cho nhiều tổ máy bơm công suất cao động cơ hiệu suất cao và hệ thống điều khiển tần số biến đổi (VFD) theo tiêu chuẩn. Hệ thống điều khiển tốc độ biến tần điều chỉnh chính xác lưu lượng bơm phù hợp với nhu cầu của quy trình, giảm đáng kể tổn thất năng lượng do việc điều tiết bằng van truyền thống. Điều này giúp nâng cao hiệu quả năng lượng tổng thể của hệ thống và góp phần giảm chi phí vòng đời của quá trình thu giữ carbon.  3. Nâng cao chất lượng bàn giao dự án thông qua tích hợp mô-đunĐối với các phần công việc quan trọng, LEO cung cấp Tích hợp hệ thống bơm dạng mô-đun lắp đặt trên khung đỡ. Phương pháp lắp ráp sẵn, thử nghiệm và tích hợp tại nhà máy này giúp giảm đáng kể các rủi ro khi lắp đặt tại công trường, đảm bảo độ chính xác, ổn định và độ tin cậy trong vận hành thiết bị, đồng thời rút ngắn thời gian thi công. Ưu điểm của LEO Trong dự án này, những điểm mạnh sau đây của LEO được nhấn mạnh:★Khả năng bao quát toàn diện các tình huốngChúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói từ máy bơm công nghiệp cỡ lớn đến máy bơm định lượng chính xác, với các tiêu chuẩn thiết kế và kiểu dáng thiết bị thống nhất, giúp giảm đáng kể chu kỳ mua sắm và quản lý.★Tiêu chuẩn độ tin cậy cấp công nghiệpCác thành phần cốt lõi của dự án Liou sử dụng các thương hiệu hàng đầu trong và ngoài nước, với động cơ hiệu suất cao được thiết kế để chịu được các điều kiện vận hành CCUS khắc nghiệt.★Góc nhìn về hiệu quả năng lượng hệ thốngChúng tôi không chỉ cung cấp các giải pháp bơm đơn lẻ mà còn mang đến các gói tối ưu hóa hiệu quả năng lượng toàn diện ở cấp hệ thống, bao gồm cả động cơ và hệ thống điều khiển, trực tiếp giải quyết những khó khăn trong việc giảm chi phí của khách hàng.★Đổi mới công nghệ chuyên nghiệpĐể đáp ứng các yêu cầu cụ thể của vật liệu và quy trình thu giữ carbon, giải pháp này sử dụng cơ chế bảo vệ chống xâm thực và nhiều tối ưu hóa kỹ thuật để giải quyết tận gốc các thách thức thường gặp về xâm thực và hỏng gioăng trong các dự án thu giữ carbon.   Dòng chảy hướng tới tương lai Việc thu giữ 1,5 triệu tấn khí carbon dioxide mỗi năm không chỉ là một bước tiến vượt bậc về mặt số liệu mà còn tượng trưng cho sự lựa chọn thực dụng và kiên quyết của Trung Quốc trên con đường chuyển đổi năng lượng. Điều này chứng minh rằng thông qua đổi mới công nghệ, các nhà máy điện than truyền thống cũng có thể trở thành những người tiên phong trong các hoạt động giảm thiểu carbon. Trong khung cảnh xanh tươi trên Cao nguyên Hoàng Thổ này, mỗi chiếc máy bơm hoạt động ổn định đều là minh chứng thầm lặng cho việc chuyển đổi năng lượng hiệu quả và cung cấp vật chất chính xác.  LEO rất vinh dự được tham gia và đóng góp vào dự án thí điểm quốc gia này thông qua sức mạnh của "Dòng chảy thông minh". Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục tập trung vào các lĩnh vực kỹ thuật năng lượng và hóa học, cũng như tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Với các giải pháp công nghệ chất lỏng hiệu quả, đáng tin cậy và thân thiện với môi trường hơn, chúng tôi sẽ hợp tác với các đối tác để xây dựng một thế giới hài hòa nơi con người và thiên nhiên cùng tồn tại, đóng góp chuyên môn của mình cho mục tiêu này.

Dẫn đầu trong các công nghệ tiên tiến về bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển khái niệm xanh và ít phát thải carbon.  Chiều ngày 28 tháng 12 năm 2025, Liên đoàn Công nghiệp Cơ khí Trung Quốc, theo lời mời của Tập đoàn Lanshen, đã chủ trì các cuộc họp đánh giá thành tựu khoa học và công nghệ với chủ đề "Các công nghệ chủ chốt của động cơ chìm nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao và ứng dụng của chúng trong máy bơm và máy khuấy" và "Tính chất vật lý và hóa học của bể lắng hiệu suất cao và công nghệ thiết kế ghép nối trường cho cánh quạt với thiết bị hoàn chỉnh tích hợp". Ông Ma Jingkun và ông Lu Lu, giám đốc Ban Công tác Khoa học và Công nghệ của Liên đoàn Công nghiệp Cơ khí Trung Quốc, đã tham dự và chủ trì các cuộc họp đánh giá. PHẦN 01Ứng dụng công nghệ chủ chốt của động cơ chìm nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao trong máy bơm và máy trộn.  Ứng dụng công nghệ chủ chốt của động cơ chìm nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao trong máy bơm và máy trộn.Để giải quyết những thách thức về hệ số công suất thấp, hiệu suất kém và kích thước cồng kềnh của các động cơ thông thường dùng cho máy bơm chìm và máy trộn trong khuôn khổ chiến lược "giảm phát thải carbon kép" của Trung Quốc, chúng tôi đã phát triển một cách có hệ thống các động cơ chìm nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao, đạt được những kết quả đột phá sau:1. Phương pháp thiết kế động cơ nam châm vĩnh cửu cực xen kẽ được đề xuất lần đầu tiên, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và hệ số công suất của động cơ.2. Một phương pháp thiết kế ghép nối giữa hiệu suất thủy lực của bơm nước và động cơ nam châm vĩnh cửu đã được thiết lập, đạt được sự phù hợp tối ưu giữa hiệu suất động cơ và hiệu suất thủy lực. Cấu trúc cánh dẫn hướng và đường kính giếng của máy bơm chìm Các thông số đã được tối ưu hóa, giảm góc khuếch tán của cánh dẫn hướng và đường kính giếng, nhờ đó cải thiện hiệu suất của thiết bị. Trọng lượng của thiết bị mới đã giảm khoảng 20%.3. Sáu mẫu động cơ nam châm vĩnh cửu với các số hiệu cơ bản khác nhau đã được phát triển, ứng dụng cho máy bơm chìm và máy trộn trong dải công suất 0,25-800kW, đáp ứng hiệu quả nhu cầu cấp thiết của thị trường về các giải pháp tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon.Các sản phẩm trong dòng sản phẩm này đã vượt qua các cuộc kiểm nghiệm của bên thứ ba và đạt được hiệu suất năng lượng hạng nhất quốc gia, trong đó động cơ chìm nam châm vĩnh cửu nhận được nhãn hiệu suất năng lượng hạng nhất từ ​​Mạng lưới Nhãn hiệu suất năng lượng Trung Quốc. Dự án đã được cấp 7 bằng sáng chế phát minh và 27 bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, và các công nghệ cốt lõi của nó sở hữu quyền sở hữu trí tuệ độc lập.Ủy ban thẩm định đã nhất trí kết luận rằng các công nghệ chủ chốt của thành tựu này đã đạt đến trình độ hàng đầu quốc tế và đã phê duyệt việc đánh giá thành tựu khoa học và công nghệ này. PHẦN 02Đặc tính vật lý và hóa học của bể lắng hiệu suất cao, công nghệ thiết kế khớp nối giữa cánh quạt và tuabin, và thiết bị hoàn chỉnh tích hợp. Đặc tính vật lý và hóa học của bể lắng hiệu suất cao, công nghệ thiết kế khớp nối giữa cánh quạt và tuabin, và thiết bị hoàn chỉnh tích hợp.Để đáp ứng nhu cầu cấp thiết về nâng cao hiệu quả xử lý nước thải đô thị, làm sạch sâu nước thải công nghiệp và tái chế tài nguyên nước ở Trung Quốc, chúng tôi đã nghiên cứu một cách có hệ thống các công nghệ then chốt bao gồm đặc tính dòng chảy bên trong của quá trình keo tụ hiệu quả, thiết kế tối ưu cánh khuấy keo tụ và các hệ thống tích hợp. Những nỗ lực này đã mang lại những kết quả đột phá sau:1. Dựa trên mô hình dòng chảy hai pha rắn-lỏng và mô hình truyền nhiệt đối lưu, phương pháp đánh giá thể tích chất rắn và phân bố nhiệt độ kênh dẫn dòng được đề xuất, đồng thời cơ chế dòng chảy của quá trình đông tụ và kết tủa trong các thiết bị khuấy có cấu trúc khác nhau được làm rõ.2. Cánh khuấy hướng trục bậc thang mới đã được phát triển, và các tổ hợp cánh khác nhau cùng chiến lược điều khiển tốc độ tối ưu đã được đề xuất, giúp thúc đẩy sự hình thành keo tụ alumina và nâng cao hiệu quả lắng đọng.3. Bằng cách áp dụng các nguyên tắc thiết kế dạng mô-đun, hệ thống này tích hợp các chức năng cốt lõi bao gồm đông tụ, keo tụ, lắng đọng và xả bùn thông minh. Dòng bể lắng hiệu suất cao tích hợp mới được phát triển giúp giảm 30%-60% diện tích mặt bằng, tiết kiệm khoảng 25% chi phí mỗi đơn vị và giảm thời gian thi công ít nhất 60%.Việc kiểm tra độc lập do Trung tâm Kiểm định Chất lượng Thiết bị Bảo vệ Môi trường Quốc gia (Giang Tô) và các tổ chức khác thực hiện đã xác nhận rằng các chỉ tiêu hiệu suất cốt lõi của dự án đáp ứng tiêu chuẩn cấp A của "Tiêu chuẩn Xả thải Chất gây ô nhiễm đối với Nhà máy Xử lý Nước thải Đô thị" (GB18918-2002) và tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật đối với việc xử lý nước thải công nghiệp cụ thể trong quá trình nâng cấp. Dự án đã được cấp 3 bằng sáng chế phát minh và 6 bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, với các công nghệ cốt lõi được phát triển độc lập và được bảo hộ bởi quyền sở hữu trí tuệ.Ủy ban thẩm định đã nhất trí kết luận rằng thành tựu này đã đạt được các tiêu chuẩn tiên tiến quốc tế nói chung, với công nghệ thiết kế cánh quạt hướng trục bậc thang đạt đến trình độ hàng đầu thế giới, và đã phê duyệt việc đánh giá thành tựu khoa học và công nghệ. PHẦN 03 Kế hoạch và triển vọng công việc tương laiCả hai kết quả đánh giá từ Lanchen đều đã được công nghiệp hóa, chứng minh triển vọng thị trường rộng lớn và lợi ích xã hội đáng kể. Việc tổ chức thành công hội nghị đánh giá thành tựu khoa học này không chỉ thể hiện sự công nhận quốc tế đối với những đột phá mang tính tiên phong của Tập đoàn Lanchen trong lĩnh vực "ứng dụng động cơ chìm nam châm vĩnh cửu hiệu suất cao cho máy bơm chìm và máy trộn chìm" và "bể lắng hiệu suất cao", mà còn là sự xác nhận có thẩm quyền về cam kết của chúng tôi đối với đổi mới công nghệ và phát triển xanh. Sáng kiến ​​này đã đóng vai trò tích cực trong việc thúc đẩy đổi mới công nghệ và phát triển xanh trong ngành.

Máy bơm bằng thép không gỉ có những ưu điểm gì? Giới thiệu về các loại máy bơm thép không gỉ thông dụng. Khi vận chuyển axit yếu, kiềm yếu, muối và các môi chất khác, khả năng chống ăn mòn của bơm thép không gỉ tốt hơn đáng kể so với các vật liệu khác, nhưng giá thành của bơm thép không gỉ cao hơn một chút. Khi vận chuyển axit yếu, kiềm yếu, muối và các môi chất khác, khả năng chống ăn mòn của bơm thép không gỉ tốt hơn đáng kể so với các vật liệu khác, nhưng giá thành của bơm thép không gỉ cao hơn một chút. Như người ta vẫn nói, giá cả phản ánh chất lượng, vậy bơm thép không gỉ có những ưu điểm gì so với các vật liệu khác? Máy bơm bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn rất tốt và quan trọng hơn, rất bền. Máy bơm bằng thép không gỉ Thường được sử dụng chủ yếu trong các môi trường làm việc và sinh hoạt khác nhau theo nhiều cách, một số vấn đề về xã hội và môi trường đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, và một số doanh nghiệp cần khả năng thiết kế hệ thống thoát nước mạnh mẽ hơn. Máy bơm thép không gỉ được làm từ nguyên liệu thép không gỉ cường độ cao, có khả năng chống ăn mòn mạnh, và việc sử dụng máy bơm cho tài liệu giảng dạy này, không cần phải lo lắng về việc hiệu quả hoạt động của máy bơm sẽ bị ảnh hưởng bởi môi trường kinh tế bên ngoài, điều này có nghĩa là máy bơm thép không gỉ có thể phù hợp hơn cho sinh viên trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau, và tiếp tục hoạt động một cách lành mạnh và ổn định. Máy bơm thép không gỉ có giá thành cao hơn một chút so với các sản phẩm cùng loại, nhưng hiệu suất của chúng thì hoàn hảo. Máy bơm thép không gỉ đã khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp, và tính hiệu quả về chi phí của nó là điều hiển nhiên. Máy bơm nước bằng thép không gỉ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài, tỷ lệ hỏng hóc sau khi sử dụng rất thấp, và việc bảo trì sau này cũng rất đơn giản, đáp ứng được yêu cầu sử dụng lâu dài của người dùng. Máy bơm thép không gỉ có thể vận chuyển nhiều loại môi chất khác nhau, từ nước máy đến chất lỏng công nghiệp. Máy bơm thép không gỉ được sản xuất bằng quy trình dập tấm dẫn dòng bằng thép không gỉ, thích ứng với các dải nhiệt độ, lưu lượng và áp suất khác nhau. Máy bơm thép không gỉ có thể vận chuyển chất lỏng không ăn mòn hoặc ăn mòn nhẹ, có thể vận chuyển ở nhiệt độ lên đến 120°C.  Máy bơm thép không gỉ thông dụng bơm chìm nước thải bằng thép không gỉ Lưu lượng: 10~2800 m³/hChiều cao: 6~75mCông suất: 0,75~250kW Mô tả sản phẩm: 1. Sử dụng vỏ đúc chính xác bằng thép không gỉ, sản phẩm có đặc điểm chống ăn mòn, thân thiện với môi trường, cột áp cao và lưu lượng lớn.2. Buồng dầu sử dụng gioăng cơ khí hai mặt làm bằng cao su flo, trong khi buồng ngoài sử dụng cấu trúc gioăng dầu cơ khí một mặt bằng cao su flo, giúp giảm thiểu hiệu quả vấn đề nước xâm nhập do ma sát giữa gioăng dầu khung và trục.3. Động cơ sử dụng dây dẫn chịu nhiệt cao, cách điện cấp F và thiết bị bảo vệ nhiệt, giúp kéo dài tuổi thọ của bơm một cách hiệu quả.4.Theo yêu cầu của khách hàng, có thể trang bị thêm thiết bị trộn, tạo ra lực trộn mạnh nhờ sự quay của trục động cơ, khuấy đều cặn lắng trong bể chứa thành chất rắn lơ lửng rồi thải ra ngoài. Thiết bị cũng có thể được trang bị thêm thiết bị cắt, giúp loại bỏ các mảnh vụn như sợi dài, nhựa, túi giấy và rơm rạ khỏi nước thải. Bơm chìm nước thải chống cháy nổ bằng thép không gỉ Lưu lượng: 7-220 m³/hĐầu: 6-60mCông suất: 0,75-15 kW Mô tả sản phẩm1. Sử dụng vỏ đúc chính xác bằng thép không gỉ, sản phẩm có đặc điểm chống ăn mòn, thân thiện với môi trường, cột áp cao và lưu lượng lớn.2. Buồng dầu sử dụng gioăng cơ khí hai mặt làm bằng cao su flo, trong khi buồng ngoài sử dụng cấu trúc gioăng dầu cơ khí một mặt bằng cao su flo, giúp giảm thiểu hiệu quả vấn đề nước xâm nhập do ma sát giữa gioăng dầu khung và trục.3. Động cơ sử dụng dây dẫn chịu nhiệt cao, cách điện cấp F và thiết bị bảo vệ nhiệt, giúp kéo dài tuổi thọ của bơm một cách hiệu quả.4. Theo yêu cầu của khách hàng, có thể trang bị thêm thiết bị trộn, tạo ra lực trộn mạnh nhờ sự quay của trục động cơ, khuấy đều cặn lắng trong bể chứa nước thải thành các chất rắn lơ lửng rồi thải ra ngoài. Thiết bị cũng có thể được trang bị thêm thiết bị cắt, giúp loại bỏ các mảnh vụn như sợi dài, nhựa, túi giấy và rơm rạ khỏi nước thải.5. Mức độ chống cháy nổ là Ex db llB T4 Gb. Bơm ly tâm đa tầng thẳng đứng nhẹ Lưu lượng: 2~240 m³/hĐộ cao: 15~305 mCông suất: 0,37~110 kW Mô tả sản phẩm:CDL(F) là một sản phẩm đa chức năng, có khả năng vận chuyển nhiều loại môi chất khác nhau, từ nước máy đến chất lỏng công nghiệp, phù hợp với các dải nhiệt độ, lưu lượng và áp suất khác nhau. CDL(f) thích hợp cho các chất lỏng có tính ăn mòn nhẹ. Bơm ly tâm nhiều tầng nằm ngang bằng thép không gỉ Lưu lượng: 0,5-26 m³/hĐầu: 7-52 thángCông suất: 0,37 - 4,0 kW Đặc trưng:bơm ly tâm nhiều tầng nằm ngang bằng thép không gỉ Chúng được sản xuất thông qua các quy trình tiên tiến như dập và hàn bằng tấm thép không gỉ (SS304). Chúng có đặc điểm là nhẹ, đẹp mắt, tiết kiệm vật liệu và hiệu quả cao. Hiệu suất của chúng đạt đến mức tiên tiến so với các sản phẩm tương tự. Bơm điện mini tự mồi, chống ăn mòn bằng thép không gỉ Lưu lượng: 3-15 m³/hĐầu: 8-22 thángCông suất: 0,25-3 kW Đặc trưng:1. Khả năng tự mồi mạnh mẽ: Không cần phải đổ nước mồi. Máy có thể tự động hút chất lỏng sau khi khởi động, rất tiện lợi khi sử dụng.2. Khả năng chống ăn mòn tốt: Được làm từ vật liệu thép không gỉ, nó có thể chống lại nhiều loại môi trường ăn mòn và có phạm vi ứng dụng rộng rãi.3. Kích thước nhỏ gọn: Với cấu trúc nhỏ gọn, sản phẩm chiếm ít không gian, giúp việc lắp đặt và di chuyển dễ dàng hơn.4. Hoạt động ổn định: Với hiệu suất đáng tin cậy, độ ồn thấp và độ rung nhỏ, máy có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài.5. Dễ bảo trì: Với cấu trúc đơn giản và ít linh kiện, sản phẩm dễ dàng tháo lắp và sửa chữa.

Các yêu cầu đối với việc định vị cánh quạt của bơm nhiều tầng kiểu mở giữa là gì? Việc định vị cánh quạt của bơm ly tâm ngang nhiều tầng là bước then chốt trong quá trình lắp ráp, có liên quan trực tiếp đến hiệu suất hoạt động, độ rung, tiếng ồn và tuổi thọ của bơm. Mục tiêu cốt lõi của việc định vị là đảm bảo tâm thoát của tất cả các cánh quạt nằm trên một đường thẳng và tâm vào của cánh dẫn hướng được căn chỉnh thẳng hàng.Sau đây là phương pháp định vị cánh quạt bơm nhiều tầng hở giữa chi tiết, các bước và những vấn đề cần chú ý.  1.Nguyên tắc cốt lõi Vị trí của mỗi cánh quạt trong bơm nhiều tầng không được cố định bởi khoảng cách trục của ống lót, mà bởi tổng độ dịch chuyển trục của rôto.Tổng độ dịch chuyển dọc trục của các bộ phận rôto đề cập đến khoảng cách dịch chuyển dọc trục của toàn bộ rôto (bao gồm trục, tất cả các cánh quạt, đĩa cân bằng, v.v.) từ vị trí cực đại này đến vị trí cực đại kia mà không cần lắp đặt ổ đỡ lực đẩy.Mục đích của việc định vị là để đảm bảo lực đẩy hướng trục do sự tăng nhiệt độ và áp suất trong quá trình vận hành bơm không gây ma sát giữa cánh quạt và các bộ phận cố định (như vỏ bơm và vòng hút). Nó cũng đảm bảo sự thẳng hàng của cửa ra cánh quạt với cửa vào cánh dẫn hướng ở mỗi giai đoạn để đạt được hiệu suất thủy lực tốt hơn. 2.Phương pháp và quy trình xác định vị trí Phương pháp "thử lắp rôto" hay "phương pháp đo lường và tính toán" thường được sử dụng, cả hai về cơ bản đều tương tự nhau. Dưới đây là các bước chi tiết kết hợp cả hai phương pháp: Bước 1: Chuẩn bị và lắp ráp ban đầuVệ sinh và kiểm tra: Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bộ phận của bơm, bao gồm trục, cánh quạt, bạc lót và đĩa cân bằng, đảm bảo không còn gờ hoặc hư hỏng.Đo riêng chiều rộng cánh quạt và chiều dài ống lót (nếu có) và ghi lại dữ liệu. Điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm chứng chéo trong các bước tiếp theo.Lắp ráp ban đầu: Lắp lần lượt cánh quạt giai đoạn đầu, các cánh quạt tiếp theo, ống lót trục và đĩa cân bằng lên trục bơm. Không siết chặt các đai ốc cố định (ví dụ: đai ốc đĩa cân bằng) ban đầu, cho phép tất cả các bộ phận duy trì chuyển động trượt dọc trục so với trục. Bước 2: Đo khe hở tổng thể của rôtoRôto đã lắp ráp (không có ổ trục) được nâng vào nửa dưới của vỏ bơm.Một đồng hồ đo độ lệch được lắp đặt ở một đầu của trục bơm (thường là đầu truyền động), với đầu đo hướng về phía mặt cuối của trục, để đo độ dịch chuyển dọc trục.Dùng tay đẩy toàn bộ rôto về phía đầu truyền động (DE) của bơm cho đến khi không thể di chuyển được nữa (ví dụ: khi cánh quạt giai đoạn đầu tiếp xúc với thân bơm). Sau đó, đặt lại đồng hồ đo về số không.Dùng tay kéo toàn bộ rôto về phía đầu không dẫn động (NDE) của bơm cho đến khi không thể di chuyển được nữa (ví dụ: khi cánh quạt giai đoạn cuối hoặc đĩa cân bằng chạm vào thân bơm). Giá trị hiển thị trên đồng hồ đo tại thời điểm này là 'độ lệch tâm tổng cộng của rôto'. Ghi lại giá trị này là S_total.Để đảm bảo độ chính xác, hãy thực hiện nhiều chu kỳ đẩy-kéo và kiểm tra độ ổn định của chỉ số trên đồng hồ đo. Bước 3: Căn chỉnh vị trí cánh quạtSau khi đo được tổng lưu lượng dòng chảy, vị trí làm việc lý tưởng của cánh quạt nên nằm ở giữa phạm vi lưu lượng dòng chảy đó.Tính toán vị trí trung tâm: Đẩy rôto đến điểm giữa của toàn bộ hành trình. Ví dụ, nếu toàn bộ hành trình S_total là 4,0 mm, thì vị trí trung tâm là 2,0 mm từ vị trí giới hạn của đầu dẫn động đến đầu không dẫn động.Xác minh sự căn chỉnh (kiểm tra lõi):Phương pháp A (phương pháp truyền thống): Sử dụng thước đo khe hở hoặc thước đo khe hở dài, đo khoảng cách giữa tâm của mỗi cửa ra cánh quạt và tâm của cửa vào cánh dẫn hướng tương ứng theo mọi hướng. Trong điều kiện căn chỉnh lý tưởng, các khoảng cách này về cơ bản phải bằng nhau. Nếu độ lệch khe hở của bất kỳ tầng nào quá lớn, điều đó cho thấy vị trí trục của tầng cánh quạt đó không chính xác.Phương pháp B (phương pháp chấm điểm): Trên mặt phẳng giữa của thân bơm, đánh dấu tâm của mỗi cửa hút cánh dẫn hướng bằng bút chì đỏ hoặc bút dạ. Sau đó xoay rôto để kiểm tra xem các cạnh cửa ra của mỗi cánh quạt có thẳng hàng với các dấu này hay không. Đây là phương pháp trực quan và hiệu quả nhất.Điều chỉnh: Nếu phát hiện sai lệch, có thể cần tinh chỉnh chiều dài ống lót hoặc chèn các miếng đệm giữa các trục cánh quạt. Đối với các thiết kế đã hoàn thiện, bước này thường không cần thiết, vì độ lệch tổng thể phù hợp đảm bảo sự thẳng hàng tự nhiên. Bước 4: Cố định rôto và thiết lập hành trình làm việcSau khi xác định được vị trí trung tâm, bộ phận rôto phải được khóa ở vị trí tương đối này.Đĩa cân bằng cố định: Khi rôto đã được căn chỉnh, hãy siết chặt đai ốc khóa trên đĩa cân bằng. Đây là bước quan trọng để đảm bảo vị trí tương đối của các bộ phận bên trong rôto. Sau khi siết chặt, hãy kiểm tra lại độ lệch tổng thể để đảm bảo nó về cơ bản không thay đổi.Ổ đỡ lực đẩy được lắp đặt để giữ cho rôto ở vị trí đã định trước và chịu lực dọc trục còn lại. Thiết lập nét làm việc:Sau khi lắp đặt ổ đỡ lực đẩy, phạm vi chuyển động dọc trục của rôto sẽ bị hạn chế, và phạm vi chuyển động bị hạn chế này được gọi là "khe hở làm việc".Thông thường, khe hở làm việc được đặt xấp xỉ bằng một nửa tổng khe hở (ví dụ: 2mm khi tổng khe hở là 4mm), với khoảng cách bằng nhau được duy trì ở cả hai phía (hướng về phía DE và NDE).Khi rôto quay, chuyển động dọc trục của rôto phải nằm trong phạm vi hành trình làm việc, điều này có thể được kiểm chứng bằng đồng hồ đo độ lệch.  III. Những điểm cần lưu ý chính 1. Làm sạch và bôi trơn: Tất cả các bề mặt tiếp xúc và vòng đệm O-ring phải được làm sạch kỹ lưỡng và phủ một lớp chất bôi trơn thích hợp (ví dụ: molypden disulfua) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và ngăn ngừa hiện tượng kẹt.2. Đánh dấu và ghi chép: Tất cả dữ liệu đo được, bao gồm tổng hành trình và hành trình làm việc, cần được ghi chép cẩn thận để phục vụ cho việc bảo trì và phân tích lỗi trong tương lai.3. Siết chặt đối xứng: Khi đóng nắp bơm, các bu lông trên mặt mở ở giữa phải được siết chặt đối xứng theo trình tự và mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định để tránh làm biến dạng vỏ bơm.4. Kiểm tra tay quay: Sau khi lắp ráp hoàn tất, xoay rôto bằng tay để kiểm tra xem nó có quay trơn tru và đều đặn mà không có ma sát hoặc kẹt hay không.5. Tuân thủ thông số kỹ thuật của nhà sản xuất: Các mẫu bơm khác nhau có thể có thiết kế và yêu cầu riêng. Các phương pháp nêu trên là hướng dẫn chung, nhưng trên thực tế, sách hướng dẫn lắp đặt và bảo trì của nhà sản xuất nên là tài liệu tham khảo chính. 

 Tổng quan toàn diện về cơ chế bơm chìm giếng sâu  Mục lục1. Giới thiệu về máy bơm chìm giếng sâu2. Tìm hiểu về máy bơm chìm3. Các loại máy bơm chìm giếng sâu4. Các thành phần chính của máy bơm chìm giếng sâu5. Nguyên lý hoạt động của máy bơm chìm giếng sâu6. Ưu điểm của việc sử dụng máy bơm chìm giếng sâu7. Ứng dụng của máy bơm chìm giếng sâu8. Mẹo bảo trì máy bơm chìm giếng sâu9. Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục sự cố10. Kết luận11. Câu hỏi thường gặp   1. Giới thiệu về máy bơm chìm giếng sâu Máy bơm chìm giếng sâu là những thành phần thiết yếu trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong nông nghiệp, cấp nước đô thị và các quy trình công nghiệp. Những máy bơm này được thiết kế để hoạt động dưới nước, mang lại hiệu quả cao trong việc khai thác nước từ các tầng chứa nước sâu. Bài viết này đi sâu vào cơ chế, loại, thành phần và ứng dụng của những thiết bị quan trọng này, đồng thời cung cấp thông tin chi tiết về cách thức hoạt động, lợi ích và các lưu ý khi bảo trì. 2. Tìm hiểu về máy bơm chìm Máy bơm chìm là thiết bị chuyên dụng hoạt động chìm trong chất lỏng mà nó bơm. Không giống như máy bơm thông thường đòi hỏi cơ chế hút, máy bơm chìm đẩy chất lỏng lên bề mặt, loại bỏ nhu cầu mồi và giảm nguy cơ tạo bọt. Thiết kế của chúng cho phép di chuyển nước hiệu quả từ các giếng sâu, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực. 2.1 Các tính năng chính của máy bơm chìm- Hiệu quả: Máy bơm chìm được thiết kế để mang lại hiệu quả cao trong việc khai thác nước.- Độ bền: Được chế tạo từ vật liệu chắc chắn, những máy bơm này có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt.Thiết kế tiết kiệm không gian: Cấu trúc nhỏ gọn cho phép lắp đặt ở những không gian hẹp hoặc hạn chế. 3. Các loại máy bơm chìm giếng sâu Máy bơm chìm giếng sâu có thể được phân loại dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế, ứng dụng và vận hành. Sau đây là các loại chính: 3.1 Máy bơm tuabin đứngBơm tuabin trục đứng bao gồm nhiều cánh bơm xếp chồng lên nhau theo chiều dọc. Chúng phù hợp với các giếng sâu và có thể xử lý hiệu quả khối lượng nước lớn. 3.2 Máy bơm giếng khoanMáy bơm giếng khoan được thiết kế chuyên dụng cho giếng sâu. Chúng thường có đường kính nhỏ hơn, lý tưởng cho các giếng khoan hẹp. 3.3 Máy bơm đa tầngMáy bơm chìm nhiều tầng sử dụng nhiều cánh quạt để tăng áp suất, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu áp suất xả cao. 4. Các thành phần chính của máy bơm chìm giếng sâu Hiểu rõ các thành phần của máy bơm chìm giếng sâu là điều cần thiết để hiểu rõ hiệu quả vận hành của chúng. Các thành phần chính bao gồm: 4.1 Động cơĐộng cơ cung cấp năng lượng cho máy bơm và thường được bịt kín để ngăn nước xâm nhập. Các động cơ này được thiết kế để có mô-men xoắn và hiệu suất cao. 4.2 Cánh quạtCánh quạt đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra dòng chảy và áp suất. Thiết kế và vật liệu của cánh quạt ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền. 4.3 Bộ khuếch tánBộ khuếch tán kiểm soát dòng nước và giúp chuyển đổi động năng từ cánh quạt thành áp suất. 4.4 TrụcTrục kết nối động cơ với cánh quạt, truyền lực cần thiết để hoạt động. 4.5 Vòng biVòng bi hỗ trợ trục, đảm bảo chuyển động quay trơn tru và giảm thiểu ma sát. Chúng rất quan trọng đối với tuổi thọ và hiệu suất. 5. Nguyên lý hoạt động của máy bơm chìm giếng sâu Máy bơm chìm giếng sâu hoạt động theo nguyên lý đơn giản. Động cơ nằm ở đáy bơm, dẫn động các cánh bơm, hút nước vào bơm. Khi các cánh bơm quay, chúng đẩy nước qua các bộ khuếch tán, làm tăng áp suất. Nước được nén sau đó được đẩy lên bề mặt qua ống xả.Thiết kế độc đáo của những máy bơm này cho phép chúng hoạt động hiệu quả ngay cả trong các giếng sâu, nơi áp suất khí quyển có thể hạn chế hiệu suất của máy bơm bề mặt. 6. Ưu điểm của việc sử dụng máy bơm chìm giếng sâu Sử dụng máy bơm chìm giếng sâu mang lại một số lợi thế: 6.1 Nâng cao hiệu quảMáy bơm chìm về bản chất hiệu quả hơn máy bơm bề mặt do thiết kế của chúng giúp loại bỏ hiện tượng kẹt khí và tạo bọt. 6.2 Tiết kiệm không gianThiết kế nhỏ gọn cho phép lắp đặt ở những không gian hạn chế, lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau. 6.3 Giảm mức độ tiếng ồnHoạt động dưới nước giúp giảm đáng kể tiếng ồn, phù hợp với khu dân cư. 6.4 Tuổi thọ dài hơnNhờ cấu trúc chắc chắn và thiết kế động cơ kín, những máy bơm này thường có tuổi thọ hoạt động cao hơn so với các máy bơm thông thường. 7. Ứng dụng của máy bơm chìm giếng sâu Máy bơm chìm giếng sâu được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm: 7.1 Tưới tiêu nông nghiệpNông dân sử dụng những máy bơm này để khai thác nước ngầm phục vụ mục đích tưới tiêu, đảm bảo cung cấp nước hiệu quả cho cây trồng.  7.2 Nguồn cung cấp nước đô thịCác thành phố sử dụng máy bơm chìm giếng sâu cho hệ thống cấp nước công cộng, đảm bảo dòng nước sạch liên tục.  7.3 Quy trình công nghiệpCác ngành công nghiệp sử dụng máy bơm chìm để làm mát, xử lý nước và quản lý nước thải.  8. Mẹo bảo trì máy bơm chìm giếng sâu Để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy bơm chìm giếng sâu, việc bảo trì thường xuyên là rất quan trọng. Dưới đây là một số mẹo bảo trì: 8.1 Kiểm tra thường xuyênTiến hành kiểm tra định kỳ để xem các bộ phận có bị hao mòn không, đặc biệt là cánh quạt và ổ trục. 8.2 Giám sát hiệu suấtTheo dõi các chỉ số hiệu suất của máy bơm, bao gồm lưu lượng và áp suất, để xác định bất kỳ sai lệch nào có thể chỉ ra sự cố. 8.3 Kiểm tra kết nối điệnĐảm bảo tất cả các kết nối điện đều an toàn và không bị ăn mòn để tránh mọi sự cố vận hành. 8.4 Vệ sinhGiữ vệ sinh xung quanh khu vực bơm để tránh mảnh vụn xâm nhập vào hệ thống, có thể gây tắc nghẽn và hư hỏng. 9. Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục sự cố Hiểu rõ các vấn đề tiềm ẩn với máy bơm chìm giếng sâu có thể giúp khắc phục sự cố kịp thời. Một số vấn đề thường gặp bao gồm: 9.1 Mất số nguyên tốNếu bơm bị mất mồi, nguyên nhân có thể là do rò rỉ khí hoặc tắc nghẽn đường hút. Kiểm tra phớt và vệ sinh đường hút có thể giải quyết vấn đề này. 9.2 Quá nhiệtQuá nhiệt có thể xảy ra do động cơ hoạt động không bình thường hoặc làm mát không đủ. Đảm bảo thông gió và hoạt động bình thường của động cơ. 9.3 Rung độngRung động quá mức có thể là dấu hiệu của sự sai lệch hoặc hao mòn. Thường xuyên kiểm tra và căn chỉnh các bộ phận của bơm để giảm thiểu rung động. 10. Kết luận Máy bơm chìm giếng sâu đóng vai trò then chốt trong khai thác nước ở nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Thiết kế hiệu quả, kết hợp với công nghệ tiên tiến, cho phép chúng hoạt động hiệu quả trong những điều kiện khắc nghiệt. Việc hiểu rõ cơ chế, linh kiện và yêu cầu bảo trì của chúng là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao. Với sự chăm sóc đúng cách, những máy bơm này có thể tiếp tục phục vụ các chức năng thiết yếu trong nhiều năm tới. 11. Câu hỏi thường gặp Máy bơm chìm giếng sâu là gì? Máy bơm chìm giếng sâu là loại máy bơm được thiết kế để đặt chìm trong nước, có tác dụng khai thác nước ngầm từ các giếng sâu một cách hiệu quả. Máy bơm chìm hoạt động như thế nào? Động cơ của máy bơm truyền động cho cánh quạt đẩy nước qua bộ khuếch tán, tạo ra áp suất đẩy nước lên bề mặt. Ưu điểm chính của máy bơm chìm là gì? Máy bơm chìm hiệu quả hơn, tiết kiệm không gian, yên tĩnh hơn và thường có tuổi thọ cao hơn so với máy bơm bề mặt. Máy bơm chìm giếng sâu cần được bảo trì như thế nào? Kiểm tra thường xuyên, theo dõi hiệu suất, kiểm tra kết nối điện và duy trì vệ sinh là điều cần thiết để bảo trì hiệu quả. Tôi có thể sử dụng máy bơm chìm để tưới tiêu không? Có, máy bơm chìm giếng sâu thường được sử dụng cho mục đích tưới tiêu nông nghiệp vì khả năng hút nước từ các tầng chứa nước ngầm sâu một cách hiệu quả.

Sự khác biệt giữa máy bơm tự mồi và máy bơm nước thải ngập nước không bị tắc nghẽn là gì? Bơm nước thải chìm không tắc nghẽn được thiết kế để hoạt động dưới môi trường chất lỏng, cho phép vận chuyển ở mức thấp. Thiết kế cấu trúc của chúng bao gồm cấu trúc dạng công xôn trục dài. Độ sâu ngâm phải được giới hạn nghiêm ngặt ở mức 2 mét, vì vượt quá ngưỡng này sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất. Tuy nhiên, thách thức chính nằm ở thiết kế của trục mềm. Trong quá trình vận hành, ổ trục chịu mài mòn một chiều liên tục, dẫn đến rung động ổ trục và làm trầm trọng thêm chu kỳ mài mòn, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao liên tục. Hơn nữa, các bộ phận dễ bị mài mòn chủ yếu nằm dưới môi trường chất lỏng, khiến việc tháo lắp và bảo trì trở nên cực kỳ khó khăn. Sự phát triển của bơm tự mồi đánh dấu một bước tiến đột phá so với các hệ thống bơm truyền thống. Thứ nhất, loại bơm này loại bỏ trục dài và ổ trục phức tạp thường thấy ở bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn. Thứ hai, các bộ phận chính của bơm vẫn nằm trên mặt đất, không có bộ phận cơ khí nào bị chìm trong môi trường vận chuyển. Thiết kế này cho phép bảo trì và sửa chữa nhanh chóng và dễ dàng hơn. Hơn nữa, bơm tự mồi còn cải thiện đáng kể chiều cao nâng, với lực hút tối đa đạt khoảng 7 mét (cao hơn trong các cấu hình chuyên dụng), đánh dấu một bước nhảy vọt về chất lượng so với bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn. Bơm tự mồi hoạt động theo nguyên lý độc đáo, sử dụng cánh bơm và đĩa tách được cấp bằng sáng chế để tách khí-lỏng cưỡng bức trong quá trình hút. Thiết kế, kích thước, trọng lượng và hiệu suất của bơm rất giống với bơm đường ống. Bơm này không yêu cầu các thiết bị phụ trợ như van chân, van chân không hoặc bộ tách khí. Trong quá trình vận hành bình thường, bơm không cần mồi chất lỏng, sở hữu khả năng tự mồi vượt trội, thay thế hiệu quả các loại bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn (bơm chuyển chất lỏng mức thấp) được sử dụng rộng rãi. Bơm cũng có thể được sử dụng làm thiết bị phụ trợ cho các bộ tách, bơm chuyển bồn, bơm đường ống tự mồi và bơm động cơ. Một ưu điểm khác của bơm tự mồi, hay còn gọi là tính năng chính của nó, là sau khi buồng bơm được đổ đầy chất lỏng ban đầu, bơm có thể chạy khô trực tiếp để hút môi chất vào bơm (với thời gian chạy khô không quá 7 phút). Điều này giúp ngăn ngừa tai nạn do vận hành ngoài ý muốn có thể làm cháy động cơ trong quá trình chạy khô, giảm đáng kể rủi ro vận hành đồng thời nâng cao hiệu suất của bơm. Ưu và nhược điểm của máy bơm nước thải chìm không tắc nghẽn Thuận lợi1. Máy bơm nước thải chìm không bị tắc được lắp trực tiếp vào nơi lưu trữ chất cần vận chuyển, không cần thêm diện tích sàn.2. Máy bơm nước thải chìm truyền thống không bị tắc nghẽn được trang bị cánh bơm ly tâm cân bằng kép độc đáo, cung cấp môi trường sạch chứa các hạt rắn với độ rung và tiếng ồn cực thấp trong khi vẫn duy trì hiệu suất cao. Khi sử dụng cánh bơm cân bằng kép kiểu hở, máy bơm có thể vận chuyển hiệu quả các chất lỏng bị ô nhiễm chứa các hạt rắn và sợi ngắn, đảm bảo hoạt động trơn tru mà không bị tắc nghẽn.  Nhược điểm1. Cần tăng dung tích bồn trung gian và phải kiểm soát mức chất lỏng trong bồn trung gian trong quá trình vận hành;2. Việc bảo trì phức tạp và đòi hỏi phải thay thế phớt thường xuyên.3. Tỷ lệ bảo trì cao và chi phí cao;4. Cần không khí kín;5. Máy bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn truyền thống không thích hợp để vận chuyển các vật liệu dễ cháy và nổ.6. Loại máy bơm nước thải ngập nước không bị tắc nghẽn mới không thích hợp để vận chuyển các vật liệu có tính ăn mòn cao cùng với các hạt. Máy bơm nước thải chìm không tắc nghẽn có những ưu và nhược điểm riêng, thậm chí còn có nhiều nhược điểm hơn ưu điểm. Đồng thời, nhiều ngành công nghiệp hiện nay đã cấm sử dụng máy bơm nước thải chìm không tắc nghẽn và thay thế bằng máy bơm tự hút, điều này có thể không hoàn toàn do khó khăn trong việc bảo trì do cấu trúc riêng của chúng. Nguyên nhân gây ra tiếng ồn lớn của máy bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn1. Các khía cạnh cơ họcKhối lượng không cân bằng của các bộ phận quay của máy bơm nước thải chìm không tắc FRP, chất lượng sản xuất thô kém, chất lượng lắp đặt kém, trục của thiết bị không đối xứng, độ dao động vượt quá giá trị cho phép, độ bền cơ học và độ cứng của các bộ phận kém, bộ phận ổ trục và phớt bị mòn và hư hỏng, v.v., sẽ tạo ra rung động mạnh.2. Chất lượng của máy bơm nước và các khía cạnh khácThiết kế kênh dẫn nước vào không hợp lý sẽ làm suy giảm chất lượng nước vào và tạo ra dòng xoáy, dẫn đến rung động trục dài. máy bơm nước thải chìm không bị tắc nghẽn. Độ lún không đều của nền móng hỗ trợ máy bơm nước thải ngập nước không bị tắc nghẽn và động cơ cũng sẽ dẫn đến rung động.3. Nguyên nhân gây hư hỏng ổ trục của máy bơm nước thải chìm không bị tắcVòng bi bị hỏng do bơm nước thải chìm không bị tắc hoạt động trong thời gian dài, khiến dầu bôi trơn bị khô. Hãy cẩn thận xác định nguyên nhân gây ra tiếng ồn và thay vòng bi mới.4. Do yếu tố thủy lực gây raNguyên nhân phổ biến nhất gây ra rung động của máy bơm nước thải chìm không bị tắc là hiện tượng xâm thực và biến động áp suất trong đường ống.5. Các khía cạnh về điệnĐộng cơ là thiết bị chính của máy. Sự mất cân bằng từ tính bên trong động cơ và sự mất cân bằng của các hệ thống điện khác thường gây ra rung động và tiếng ồn.6. Nguyên nhân khiến cánh bơm chìm nước thải không bị rungĐai ốc cánh bơm nước thải chìm chống ăn mòn không bị tắc nghẽn bị rung do bị ăn mòn hoặc lật đổ, khiến cánh bơm chuyển động đáng kể, gây ra rung động và tiếng ồn quá mức. Biện pháp phòng ngừa và sơ đồ lắp đặt cho máy bơm tự hút Ghi chú lắp đặt cho máy bơm tự mồi1. Trước khi lắp đặt bơm tự mồi, hãy xây dựng móng bê tông phù hợp với kích thước đế bơm, đồng thời lắp đặt sẵn bu lông neo trong quá trình lắp đặt. Móng này được thiết kế riêng cho bơm tự mồi cỡ lớn, vì các model nhỏ hơn không yêu cầu móng như vậy.2. Trước khi lắp đặt máy bơm tự mồi, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các bu lông xem có bị lỏng không và kiểm tra thân máy bơm xem có vật lạ nào không để tránh làm hỏng cánh bơm trong quá trình vận hành.3. Đặt bơm tự mồi lên nền bê tông, đặt một tấm đệm cách ly giữa tấm đế và nền, sau đó điều chỉnh chiều cao của tấm đệm để bơm nằm ngang. Sau khi điều chỉnh, siết chặt các bu lông.4. Ống hút và ống xả của bơm tự mồi không được tự thân bơm chống đỡ. Thay vào đó, chúng cần có giá đỡ riêng biệt để đảm bảo căn chỉnh chính xác. Đường kính của cả ống đầu vào và đầu ra phải phù hợp với thông số kỹ thuật của bơm, đặc biệt chú ý đến ống đầu vào. Bất kỳ sự giảm đường kính nào trong quá trình lắp đặt đều sẽ ảnh hưởng đến chiều cao tự mồi của bơm. Nếu ống đầu vào được lắp đặt với đường kính nhỏ hơn, ống đầu ra cũng phải được giảm tương ứng. Chúng tôi khuyến nghị sử dụng ống có đường kính phù hợp với thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của nhà sản xuất để đạt hiệu suất tối ưu.5. Khi gặp phải một máy bơm tự mồi Có nắp che bụi ở đầu vào/ra, hãy tháo nắp che và kết nối với đường ống. Lưu ý rằng nếu sử dụng bơm tự mồi có khả năng hút nước nhanh, ống xả phải được kéo dài theo chiều thẳng đứng lên trên ít nhất 1 mét trước khi uốn cong. Nếu không, nước trong thân bơm có thể bị xả hết trong quá trình mồi.6. Để thuận tiện cho việc bảo trì và an toàn vận hành, nên lắp đặt van điều chỉnh ở cả đầu vào và đầu ra của bơm tự mồi. Ngoài ra, cần đặt đồng hồ đo áp suất giữa van đầu ra và bơm để đảm bảo bơm hoạt động trong phạm vi lưu lượng và cột áp định mức, từ đó đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của bơm.7. Trước khi khởi động bơm tự mồi sau khi lắp đặt, hãy xoay trục bơm và đổ đầy chất lỏng vào khoang bơm để đảm bảo thoát nước hoàn toàn. Kiểm tra rò rỉ và đảm bảo cánh bơm không bị ma sát hoặc kẹt. Nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào, hãy tháo rời bơm để chẩn đoán và khắc phục sự cố. Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy bơm tự hút1. Trước khi sử dụng bơm tự mồi, hãy đảm bảo khoang bơm được đổ đầy chất lỏng. Tuyệt đối không chạy bơm khô. Tuy nhiên, nếu bơm được thiết kế để vận hành khô, có thể sử dụng mà không cần chất lỏng.2. Trước khi sử dụng bơm tự mồi, hãy mở cả van đầu vào và đầu ra. Sau khi kết nối nguồn điện, nhấn nút khởi động để kiểm tra xem động cơ có quay đúng hướng như chỉ dẫn không.3. Van xả của bơm tự hút không được đóng hoàn toàn khi đang sử dụng. Nếu cần dừng cấp chất lỏng, hãy đóng van nạp, nhưng thời gian đóng không được quá 2 phút. Nếu quá 2 phút, hãy dừng máy để tránh làm hỏng bơm tự hút.4. Sau khi dừng bơm tự mồi, đóng hoàn toàn cả van đầu vào và đầu ra. Đối với môi trường dễ bị đông đặc, trước tiên hãy đóng van đầu vào và để bơm chạy trong 1-2 phút để xả hết chất lỏng ra khỏi buồng bơm. Nguyên nhân và giải pháp khắc phục sự cố máy bơm tự hút1. Máy bơm tự mồi không hút được nước vì ống hút không được bịt kín đúng cách, khiến máy bơm luôn ở trạng thái hút khí liên tục.Giải pháp: Kiểm tra đường ống đầu vào của bơm tự hút và sửa chữa các điểm rò rỉ của gioăng, chẳng hạn như vị trí hàn, mối nối ống và các vị trí nghi ngờ rò rỉ khác. Kiểm tra cẩn thận, ví dụ, bạn có thể chạy máy trong khoảng 5 phút rồi dừng lại. Nghe tiếng hút gần đường ống.2. Sau một thời gian sử dụng, bơm tự hút sẽ bị ăn mòn hoặc hao mòn, phớt cơ khí sẽ bị rò rỉ nước, đây chính là nguyên nhân khiến bơm tự hút không thể hút được nước.Giải pháp: Thay thế bộ phận bị hỏng bằng bộ phận mới.3. Nguyên nhân khiến máy bơm tự hút không hút được nước là do đường ống hoặc van đáy hoặc thậm chí thân máy bơm bị tắc do lượng tạp chất lớn trong chất lỏng được vận chuyển.Giải pháp: Tìm điểm tắc nghẽn cụ thể và dọn sạch mảnh vụn để giải quyết vấn đề.4. Việc lắp đặt đường ống nhập khẩu không đúng cách, chẳng hạn như sử dụng quá nhiều cút nối (số lượng cút nối nên được kiểm soát ở mức 1-2), hoặc sử dụng cút nối 45 độ khi có hai cút nối, có thể khiến bơm tự mồi không hút được nước. Ngoài ra, việc tự ý tăng đường kính đường ống mà không phù hợp với thông số kỹ thuật của bơm cũng có thể dẫn đến sự cố này.5. Nếu bơm tự mồi không hút được nước trong lần vận hành thứ hai sau lần hút đầu tiên, điều đó cho thấy có khí đã lọt vào thân bơm. Điều này thường xảy ra khi ống xả không có van một chiều, khiến không khí đi vào qua kết nối khí quyển. Sau khi tắt máy, nước có thể chảy ngược và không khí có thể bị kẹt bên trong. Để khắc phục điều này, bơm phải được mồi nước trước khi khởi động lại để xả hết khí bị kẹt và đảm bảo lượng nước nạp vào đầy đủ.Giải pháp cho loại máy bơm tự mồi này là lắp van cầu ở đầu ra và đóng van đầu ra trước khi dừng máy bơm.6. Khi lắp đặt và sử dụng máy bơm tự mồi, chiều cao hút nước vượt quá chiều cao hút cho phép của máy bơm.Nên thay thế máy bơm tự mồi bằng máy bơm có chiều cao tự mồi cao hơn hoặc sử dụng máy bơm nước thải ngập nước không bị tắc nghẽn.   Hướng dẫn vận hành và bảo trì máy bơm nước thải ngập nước không bị tắc nghẽn Hướng dẫn vận hành và lưu ý 1.Trước khi vận hành, hãy kiểm tra cẩn thận xem máy bơm và động cơ có bị hư hỏng không, cũng như tình trạng của các bộ phận cố định.2.Xoay bơm để kiểm tra xem có tiếng kêu mài mòn không, đồng thời kiểm tra độ đồng tâm của trục bơm và trục động cơ. Độ lệch hình trụ của hai khớp nối không được vượt quá 0,5mm.3.Đường ống nối với cửa xả chất lỏng phải được đỡ riêng, trọng lượng của đường ống không được phép đặt lên thân bơm.4.Ngoại trừ những trường hợp đặc biệt, máy bơm phải được trang bị tủ điều khiển bơm hoàn toàn tự động. Tuyệt đối không kết nối trực tiếp với lưới điện hoặc sử dụng công tắc dao để đảm bảo hoạt động bình thường.5.Không nên để máy bơm luôn chạy ở mức cột áp thấp. Thông thường, cột áp làm việc không được thấp hơn 60% cột áp định mức và nên được kiểm soát tốt hơn trong phạm vi cột áp làm việc được đề xuất, để tránh cháy động cơ do máy bơm quá tải. BẢO TRÌ1.Máy bơm phải được quản lý và vận hành bởi một người chuyên trách, người này sẽ thường xuyên kiểm tra mạch điện và tình trạng hoạt động của máy bơm.2.Mỗi lần sau khi sử dụng, đặc biệt là sau khi sử dụng để xử lý chất lỏng có độ nhớt cao, hãy để máy bơm chạy trong nước sạch trong vài phút để tránh cặn bẩn bám vào bên trong máy bơm và giữ cho máy bơm sạch sẽ.3.Thông thường, sau 300-500 giờ làm việc, hãy đổ đầy hoặc thay dầu trong buồng bằng dầu 10-30#, do đó duy trì khả năng bôi trơn tốt tại phớt cơ khí và cải thiện tuổi thọ của phớt cơ khí.4.Vòng đệm giữa cánh bơm và thân bơm có tác dụng bịt kín, nếu bị hỏng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hoạt động của bơm và cần phải thay thế nếu cần thiết.   

XYLEM phục vụ các nhà máy xử lý nước thải hàng đầu tại Châu ÁLà nhà máy xử lý nước thải lớn nhất châu Á, Nhà máy Xử lý Nước thải Chu Nguyên Thượng Hải có diện tích 33,79 ha, với tổng công suất xử lý 3,4 triệu tấn/ngày, phục vụ 6 triệu dân. Đây là một trong những nhà máy xử lý nước thải xanh và ít carbon đầu tiên, góp phần bảo vệ môi trường và sinh thái, phục vụ sự phát triển bền vững của Thượng Hải. Hệ thống xử lý nước thải hàng đầu của Sailor, với công nghệ lọc UV, bể lắng và công nghệ bơm sục khí, đã giúp Nhà máy Xử lý Nước thải Zhuyuan Thượng Hải đạt được mục tiêu "giảm thể tích và nâng cao công suất". Cải tiến này đã giảm 16.400 tấn khí thải CO₂, mang lại lợi ích kinh tế hàng năm khoảng 13 triệu nhân dân tệ, đồng thời đảm bảo sự vận hành xuất sắc và phát triển bền vững. Hệ thống UV  Hệ thống UV WEDECO Duron♦ Tổng công suất xử lý UV đạt 2,6 triệu tấn/ngày (cộng dồn từ Nhà máy Zhuyuan 1, 2 và 4)♦ Đèn vải nghiêng 45 độ độc đáo với hiệu quả khử trùng được tăng cường♦ Ống đèn và công nghệ chỉnh lưu tiên tiến của ECORAY giúp giảm chi phí vận hành Hệ thống lọc   Bộ lọc tầng sâu khử nitơ Leopold♦ Dự án lọc khử nitơ một pha lớn nhất Trung Quốc, công suất xử lý hàng ngày là 1,1 triệu tấn♦ Chu kỳ chạy cực dài và lượng nước rửa ngược cực thấp♦ Đảm bảo chất lượng nước thải đạt chuẩn 1A với tốc độ lọc cao Hệ thống bơm và hút  Máy bơm tàu ​​ngầm bay Flygt, Bơm lưu lượng cao tùy chỉnh(Máy bơm dòng trục PL, Máy bơm chìm dòng N)♦ Nhà lãnh đạo thế giới về máy bơm chìm sự đổi mới♦ Liên tục và hiệu quả, không bị tắc nghẽn♦ Dễ dàng cài đặt và điều khiển thông minh♦ Đáp ứng mọi nhu cầu bơm của nhà máy xử lý nước thải Máy bơm đường ống đứng dòng GLC của B&G♦ Hiệu suất bơm cực cao và biên độ xâm thực cực thấp♦ Cấu trúc nhỏ gọn, ổn định và đáng tin cậy    Lowara e-SV Bơm đa tầng trục đứng♦ Hiệu suất cao đạt được nhờ mô hình thủy lực tinh vi  

Những thuật ngữ chính của máy bơm ly tâm là gì? 1. Điểm làm việc: điểm trên đường cong hiệu suất biểu thị tình trạng hoạt động thực tế của máy bơm ly tâm là giao điểm của đường cong cột áp và đường cong điện trở. 2. Điểm xác định: điểm được xác định bởi lưu lượng xác định và cột áp xác định trên đường cong hiệu suất. 3. Cột nước dâng: là hiệu số đại số giữa tổng cột nước tại cửa xả và tổng cột nước tại cửa vào. 4. Đóng Dương Thành: tổng cột áp khi lưu lượng bơm bằng 0. 5. Cột áp quy định: cột áp tổng tương ứng với lưu lượng quy định trên hợp đồng. 6. Biên độ xâm thực: Sự khác biệt giữa tổng cột nước tuyệt đối tại đầu vào so với mặt phẳng tham chiếu NPSH và cột áp suất bay hơi. 7. Cho phép chiều cao chân không hút: Đối với các loại máy bơm và điều kiện vận hành khác nhau, hãy cân nhắc đến biên độ an toàn nhất định của chiều cao chân không hút. 8. Lưu lượng định mức: lưu lượng tại điểm đảm bảo. 9. Công suất đầu ra của bơm: công suất được bơm truyền tới chất lỏng đầu ra. 10. Công suất đầu vào của bơm (công suất trục): công suất truyền từ máy truyền động đến bơm. 11. Công suất đầu vào của ổ đĩa: công suất được ổ đĩa bơm hấp thụ. 

Những cách sử dụng máy bơm sai là gì? Là thành phần chủ chốt trong việc vận chuyển nước và tăng áp, máy bơm đóng vai trò thiết yếu trong hệ thống cấp nước. Tuy nhiên, chúng thường gặp phải các sự cố vận hành, phần lớn là do sử dụng không đúng cách. Nhiều năm kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra mười lỗi thường gặp trong vận hành máy bơm. 1. Quá tải  Cho dù là lưu lượng, áp suất hay tốc độ, độ lệch quá mức trong thời gian dài so với điểm làm việc thiết kế định mức có thể dẫn đến tăng tải bơm, chẳng hạn như bơm ly tâm mở hết công suất tối đa, làm giảm tuổi thọ hoặc thậm chí là "chết". 2. Khó khăn khi hít vào ở mức trung bình ● Mức chất lỏng nhập vào quá thấp, dễ tạo ra dòng xoáy, hút không khí vào, dẫn đến hiện tượng rỗ khí, giảm cột áp dòng chảy;● Ống dẫn nước vào hoặc đầu vào bị vật lạ chặn lại, dẫn đến lưu lượng và cột áp giảm;● Khi nhiệt độ môi trường tăng, áp suất bay hơi của môi trường tăng, biên độ tạo bọt giảm, dẫn đến hành trình hút giảm;● Đường ống vào không hợp lý (chẳng hạn như: quá nhiều khớp khuỷu của đường ống vào, đường kính ống nhỏ hơn đường kính đầu vào của bơm), làm tăng tổn thất đường ống và biên độ xâm thực giảm, dễ gây ra xâm thực;● Độ cao lắp đặt của máy bơm tăng lên, áp suất khí quyển giảm xuống, biên độ tạo bọt khí giảm xuống, dẫn đến hành trình hút giảm đi. 3. Chỉ đóng van và máy bơm nước không được tắt Ngoài bơm tự động và bơm thông minh, bơm nước thông thường còn vận hành trong thời gian dài ở điều kiện van đóng, không có đường bypass. Toàn bộ năng lượng tiêu thụ của hệ thống bị lãng phí vào việc "làm nóng" nước, dẫn đến hiện tượng sủi bọt bơm, khiến bơm hoạt động không ổn định, thậm chí gây ra tai nạn. 4. ĂN MÒN Môi trường vận chuyển có thể ăn mòn các thành phần dòng chảy và phớt cơ khí. Ví dụ, axit clohydric ăn mòn thép không gỉ, còn axit flohydric ăn mòn silicon carbide. Lưu ý: Bề mặt bị ăn mòn sẽ xuất hiện một loạt các lỗ kim dày đặc có kích thước khác nhau, giống như bề mặt của mặt trăng.   5. Xói mòn Chất lỏng mang theo các hạt rắn sẽ liên tục rửa buồng bơm, cánh bơm và các bộ phận dòng chảy khác, làm giảm lưu lượng, cột áp và tuổi thọ của bơm. Lưu ý: Trong trường hợp mài mòn nghiêm trọng, bề mặt bị mài mòn sẽ xuất hiện họa tiết vảy cá.    6. Thân bơm bị nứt Do tắc nghẽn đường xuất hoặc áp suất nhập cao, hoặc chất lỏng trong buồng bơm bị đóng băng do nhiệt độ thấp, áp suất thực tế của buồng bơm cao hơn nhiều so với áp suất chịu lực của nó, cuối cùng thân bơm bị nứt. 7、rung Máy bơm được lắp đặt trên nền móng cứng, thiếu biện pháp giảm chấn, hoặc nền móng quá yếu không đủ sức chịu lực. Đường ống dẫn nước vào và ra không được gia cố, dẫn đến lực tác động không đều lên máy bơm, làm hạn chế độ rung khi vận hành, và máy bơm sẽ "nhảy" lên như trên tấm bạt lò xo. 8. Độ ẩm ● Máy bơm trên bờ nằm ​​trong môi trường ẩm ướt trong thời gian dài hoặc phớt cơ khí bị hỏng khiến chất lỏng rò rỉ bắn vào bộ phận không được bịt kín của động cơ.● Việc niêm phong máy bơm chìm bị hỏng, cáp không được bịt kín, máy bơm tiếp xúc với hơi ẩm trong môi trường ẩm ướt hoặc cáp bị rơi xuống hồ bơi, khiến chất lỏng xâm nhập vào buồng động cơ. Lưu ý: Nếu có vết nước và hạt ngưng tụ trong động cơ và điện trở cách điện nhỏ hơn 50 megohm thì động cơ được coi là ẩm. 9. Kiểm tra không thường xuyên Máy bơm không bao giờ được "chăm sóc" đầy đủ. Chúng không được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên theo hướng dẫn, phớt máy không được thay thế định kỳ, bơm sắt và bơm nhôm không được sơn lại, và độ rung không được kiểm tra, khiến máy bơm từ "bệnh nhẹ không được xử lý" trở thành "bệnh nặng không được xử lý". 10. Tản nhiệt kém  ● Các động cơ bơm điện chìm bị tiếp xúc với mặt nước để khử nước hoặc chìm trong bùn, khiến động cơ tản nhiệt chậm, dễ gây cháy, đặc biệt là động cơ chứa dầu tản nhiệt kém, có nguy cơ nổ.● Máy bơm trên bờ được lắp đặt ở góc hoặc trong hộp kín, quạt không thể thông gió cho không khí xung quanh, dẫn đến động cơ tản nhiệt kém. 

Những thách thức của việc xử lý nước thải đang ngày càng gia tăngCác nhà sản xuất thiết bị xử lý nước thải toàn cầu cũng phải đối mặt với cùng một thách thức: sự hiện diện ngày càng tăng của các chất rắn trong nước thải, nước cống và nước mặt, chẳng hạn như khăn ướt và các vật liệu bện khác có thể làm tắc nghẽn máy bơm. Tuy nhiên, đặc biệt là trong thời đại ngân sách eo hẹp và quy trình ngày càng phức tạp, việc vận hành các nhà máy xử lý nước thải phải hiệu quả, ít sự cố và ít bảo trì nhất có thể. Đảm bảo xử lý nước thải đáng tin cậy và hiệu quả Là chuyên gia trong lĩnh vực xử lý nước thải, SUOU cung cấp các giải pháp trọn gói, được thiết kế riêng cho máy bơm, van và dịch vụ, giúp thiết bị của bạn hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy hơn. Các quy trình được tối ưu hóa giúp nâng cao hiệu suất thiết bị đồng thời giảm chi phí bảo trì. Máy bơm tiết kiệm năng lượng, ít bảo trì SUOU có thể được sử dụng trong mọi giai đoạn thanh lọc, chẳng hạn như thanh lọc ban đầu tại các trạm bơm nước thải, vận chuyển bùn sơ cấp và bùn nổi, cũng như tái chế bùn hoạt tính trong các quy trình sinh học. SUOU: Không tắc nghẽn, Hoàn toàn đáng tin cậy Dòng SUOU WQ (QW) máy bơm nước thải Thiết bị có cánh bơm chống tắc nghẽn và đường dẫn dòng chảy tự do rộng, đảm bảo xả hiệu quả ngay cả với hàm lượng chất rắn cao. Hệ thống truyền động tiết kiệm năng lượng, vật liệu chống mài mòn và tự động hóa thông minh giúp tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu suất thiết bị và đảm bảo giảm chi phí bảo trì. Ống dẫn nước đầu vào chống thấm dọc và phớt cơ khí với lò xo có nắp đậy phù hợp với nước thải có tính mài mòn cao, đảm bảo độ tin cậy cao hơn. Máy trộn và máy khuấy SUOU giúp phân hủy các chất độc hại thông qua tuần hoàn nước thải. Máy khuấy SUOU có hiệu suất thủy lực tối ưu, lưỡi dao chống vỡ và thời gian bảo trì dài, thiết lập tiêu chuẩn trong phân khúc của chúng. Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm thị trường, SUOU cung cấp kiến ​​thức ứng dụng sâu rộng, ngay cả cho các dự án lớn. Bạn sẽ được hưởng lợi từ sự hỗ trợ của các chuyên gia ứng dụng và dịch vụ trong suốt vòng đời thiết bị.Cung cấp nhiều loại sản phẩm xử lý nước thải:Máy bơm nước thải lắp đặt khôMáy bơm tăng ápMáy bơm áp suất caoBơm nội tuyếnMáy trộn, máy khuấy và thiết bị lọc bể chứaMáy bơm tiêu chuẩnMáy bơm tuần hoàn chìmMáy bơm vỏ và máy bơm chìm giếngMáy bơm núi lửaMáy bơm chìm Ứng dụng:Nhà máy xử lý nước thải xử lý nước thải bằng phương pháp cơ học, sinh học và hóa họcXử lý bùnLũ lụt và nước mưa tràn bờLàm sạch bể chứaThoát nước bề mặtThoát nước Những lợi ích:Chọn sản phẩm tốt nhất từ ​​nhiều loại máy bơm có cấu hình khác nhau cho mọi quy trình xử lý nước thảiKinh nghiệm quốc tế sâu rộng cung cấp dịch vụ tư vấn mạnh mẽ cho các nhà hoạch định, nhà sản xuất thiết bị và nhà điều hànhHoạt động đáng tin cậy và hiệu quả với cánh quạt không bị tắc nghẽn và bộ truyền động tiết kiệm năng lượngNhà cung cấp máy bơm, van và dịch vụ quốc tế đáng tin cậyGiải pháp dịch vụ và phụ tùng thay thế bao gồm toàn bộ vòng đời

Hướng tới một nhà máy không phát thải carbon: Xác minh carbon của KSB Thượng Hải, Dấu chân carbon của sản phẩm và Thực hành năng lượng tái tạo Trong bối cảnh toàn cầu ứng phó với biến đổi khí hậu, việc kiểm soát khí thải nhà kính và thúc đẩy phát triển bền vững đã trở thành trách nhiệm quan trọng của các doanh nghiệp. Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải nhận thức sâu sắc điều này và đang tích cực tham gia vào các nỗ lực giảm thiểu carbon. Bằng cách tổ chức các hoạt động xác minh lượng khí thải carbon và dấu chân carbon, đồng thời triển khai một loạt các biện pháp kiểm soát khí nhà kính, chúng tôi góp phần giải quyết vấn đề biến đổi khí hậu toàn cầu. Tiếp tục các hoạt động xác minh Carbon Trong bối cảnh toàn cầu đang nỗ lực ứng phó với biến đổi khí hậu và thúc đẩy phát triển xanh, chiến lược "Hai Carbon" của Trung Quốc đã trở thành kim chỉ nam quan trọng cho quá trình chuyển đổi xanh toàn diện trong phát triển kinh tế và xã hội. Với sự am hiểu sâu sắc về các xu hướng hiện tại, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải đã chủ động ứng phó và triển khai các biện pháp. Năm 2021, công ty đã mời Trung tâm Chứng nhận Chất lượng Trung Quốc triển khai hoạt động xác minh carbon của bên thứ ba theo tiêu chuẩn ISO14064. Thông qua việc xác minh và phân tích dữ liệu tiêu thụ năng lượng, chúng tôi xác định các nguồn tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, đồng thời giảm phát thải CO2 hiệu quả bằng cách giảm tiêu thụ năng lượng. Trong công tác xác minh phát thải carbon, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải tuân thủ phương pháp tiếp cận khoa học và nghiêm ngặt, tiến hành điều tra chuyên sâu và tính toán chính xác mọi nguồn phát thải carbon trong suốt quá trình sản xuất và vận hành, theo tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật ISO14064 được công nhận quốc tế. Việc xác minh bao gồm Phạm vi 1: phát thải trực tiếp, Phạm vi 2: phát thải gián tiếp từ năng lượng mua vào, và Phạm vi 3: phát thải gián tiếp từ hệ thống vận tải và việc sử dụng sản phẩm. Các hoạt động xác minh bao gồm tất cả các giai đoạn, từ thu mua nguyên liệu thô, sản xuất và chế biến đến vận chuyển sản phẩm. Qua nhiều năm xác minh tỉ mỉ, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải đã thiết lập một hệ thống dữ liệu phát thải carbon hoàn chỉnh và chính xác, cung cấp hỗ trợ dữ liệu vững chắc cho việc phát triển các biện pháp giảm phát thải có cơ sở khoa học, đồng thời thúc đẩy và đạt được các mục tiêu giảm phát thải hàng năm. Năm 2024, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải, tiếp nối những nỗ lực xác minh carbon, đã mở rộng hoạt động xác minh dấu chân carbon của sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, cũng như nhu cầu phát thải carbon của thị trường quốc tế. Trong quá trình tính toán, nhóm đã tiến hành phân tích chuyên sâu về lượng phát thải carbon từ quá trình mua sắm nguyên liệu thô, bao gồm lượng phát thải từ việc sử dụng nguyên liệu thô và tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận chuyển. Họ đã xem xét đầy đủ cường độ phát thải carbon của các phương thức vận tải khác nhau (đường bộ, đường sắt, đường biển, v.v.) và tác động của khoảng cách vận chuyển đến lượng phát thải carbon. Trong giai đoạn sản xuất, các số liệu thống kê chi tiết về lượng phát thải khí nhà kính từ mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị sản xuất và thử nghiệm đã được tổng hợp. Nhờ những nỗ lực không biết mệt mỏi của nhóm, họ đã hoàn thành thành công việc tính toán lượng khí thải carbon cho các sản phẩm ETB 125-100-315 và ETB 100-080-315 và nhận được chứng chỉ lượng khí thải carbon cho sản phẩm từ Trung tâm chứng nhận chất lượng Trung Quốc. Việc tính toán lượng khí thải carbon của sản phẩm này đã mang lại những kết quả đáng kể cho công ty. Thứ nhất, nó cung cấp hiểu biết rõ ràng hơn về lượng khí thải carbon của hai sản phẩm, xác định các nguồn chính và các liên kết quan trọng trong quy trình sản xuất và vạch ra lộ trình cho các nỗ lực tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải tiếp theo. Thứ hai, sáng kiến ​​này thể hiện cam kết của công ty trong việc tích cực thực hiện khái niệm phát triển xanh và sẽ giúp nâng cao hình ảnh thương hiệu cũng như khả năng cạnh tranh trên thị trường. Việc hoàn thành việc tính toán lượng khí thải carbon cho hai sản phẩm này chỉ là bước khởi đầu cho hành trình phát triển xanh của Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải. Trong tương lai, công ty sẽ sử dụng hai sản phẩm này như một điểm đột phá để dần mở rộng phạm vi tính toán lượng khí thải carbon của sản phẩm và thúc đẩy phát triển và sản xuất nhiều sản phẩm xanh hơn. Hơn nữa, dựa trên kết quả tính toán, công ty sẽ phát triển các biện pháp giảm phát thải thiết thực. Thông qua đổi mới công nghệ, tối ưu hóa quy trình và điều chỉnh cấu trúc năng lượng, công ty đặt mục tiêu giảm lượng khí thải carbon của sản phẩm và cung cấp cho khách hàng nhiều sản phẩm thân thiện với môi trường, ít carbon hơn. So sánh với các nhà máy xanh và liên tục thực hiện các nỗ lực giảm phát thải xanh Khi khái niệm phát triển bền vững ngày càng phổ biến, chuyển đổi xanh trong lĩnh vực công nghiệp đã trở thành một xu hướng chủ đạo. Là một doanh nghiệp hàng đầu trong ngành, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải đã tích cực hưởng ứng lời kêu gọi này và cam kết đạt được các tiêu chuẩn nhà máy xanh vào năm 2025, hướng tới xây dựng một nhà máy hiện đại, tiết kiệm tài nguyên và thân thiện với môi trường. Trong quá trình xây dựng nhà máy xanh, Thượng Hải Máy bơm KSB Công ty TNHH Điện lực Tân Tạo rất coi trọng việc quản lý năng lượng. Thông qua một loạt các cải tiến công nghệ và tối ưu hóa quản lý, công ty đã đạt được chứng nhận hệ thống quản lý năng lượng. Chứng nhận này không chỉ là sự công nhận cho những nỗ lực quản lý năng lượng của Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải mà còn là một cột mốc quan trọng trên hành trình phát triển xanh của công ty. Dưới sự dẫn dắt của hệ thống quản lý năng lượng, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải đã tỉ mỉ tinh giản và tối ưu hóa quy trình sản xuất, thực hiện đánh giá và cải tiến tiết kiệm năng lượng toàn diện trên toàn bộ quá trình lựa chọn thiết bị, quy trình sản xuất và mua sắm năng lượng. Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải cũng đã triển khai hệ thống giám sát năng lượng tiên tiến để theo dõi mức tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực, nhanh chóng xác định và xử lý lãng phí năng lượng. Để tiếp tục giảm lượng khí thải carbon và đạt được sự phát triển xanh, Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải đã đầu tư mạnh vào các ứng dụng năng lượng xanh. Ngay từ năm 2021, công ty đã đạt được mức giảm 50% lượng nước tiêu thụ thông qua việc cải tạo mạng lưới cấp thoát nước. Giai đoạn đầu tiên của hệ thống quang điện trên mái nhà đã được lắp đặt và kết nối với lưới điện vào tháng 9 năm 2023 và giai đoạn thứ hai hoàn thành vào tháng 10 năm 2024. Cùng nhau, hai hệ thống quang điện trên mái nhà sẽ tạo ra hơn 6 triệu kWh hàng năm, đáp ứng hơn 50% nhu cầu điện của nhà máy và giảm 2.000 tấn khí thải carbon mỗi năm. Đến cuối năm 2024, lượng khí thải carbon giảm của công ty từ việc tiêu thụ điện, nước và khí đốt tự nhiên đã giảm 52% so với năm 2018. Công ty đã đạt được mục tiêu của trụ sở Tập đoàn KSB là giảm 30% lượng khí thải carbon hàng năm vào năm 2025 so với năm 2018, sớm hơn dự kiến. Trong sản xuất, công ty liên tục tối ưu hóa quy trình, cải thiện hiệu suất năng lượng và giảm phát thải carbon tại nguồn. Công ty cũng tăng cường quản lý chuỗi cung ứng, khuyến khích các nhà cung cấp hướng đến phát triển xanh và xây dựng chuỗi cung ứng xanh để đảm bảo các quy trình carbon thấp trong thu mua nguyên liệu thô và vận chuyển sản phẩm. Công ty cũng sẽ tích cực tham gia trao đổi và hợp tác trong ngành, chia sẻ kinh nghiệm xây dựng nhà máy xanh và đóng góp vào sự phát triển xanh của toàn bộ ngành công nghiệp bơm, hướng ngành đến một tương lai thân thiện với môi trường và bền vững hơn. Triển vọng tương lai Công ty TNHH Bơm KSB Thượng Hải sẽ tiếp tục kiên định thúc đẩy chiến lược phát triển xanh và bền vững, đưa các nhà máy không phát thải carbon vào chiến lược phát triển doanh nghiệp, đồng thời không ngừng tăng cường quản lý và kiểm soát phát thải carbon. Công ty sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào việc sử dụng năng lượng sạch, đổi mới quy trình sản xuất và tích hợp chuỗi cung ứng xanh, liên tục khám phá các công nghệ và phương pháp giảm phát thải mới, phấn đấu đạt được các mục tiêu giảm phát thải cao hơn nữa. Công ty sẽ tích cực tham gia vào các hoạt động liên quan đến phát thải carbon trong ngành và xã hội, tăng cường hợp tác và trao đổi với các chính phủ, viện nghiên cứu và doanh nghiệp, cùng nhau thúc đẩy các giải pháp ứng phó với biến đổi khí hậu toàn cầu và đóng góp nhiều hơn nữa vào việc xây dựng một ngôi nhà tươi đẹp cho hành tinh của chúng ta.

Cơ bản Bất kể loại máy bơm hay ứng dụng nào, đều có các bước khởi động cơ bản. Trong bài viết này, ngoài việc đề cập đến một số quy trình khởi động chung, chúng tôi cũng sẽ đề cập đến một số chi tiết thường bị bỏ qua (những sai lầm phổ biến) có thể dẫn đến thảm họa cho nhân viên bảo trì và thiết bị. Lưu ý: Tất cả các máy bơm được đề cập trong bài viết này đều là máy bơm ly tâm. Tôi đã chứng kiến ​​một số sai lầm tốn kém khi khởi động mà đáng lẽ có thể dễ dàng tránh được nếu người vận hành đọc và lưu ý một số điểm chính trong Sổ tay lắp đặt, vận hành và bảo trì (EOMM) của thiết bị. Hãy bắt đầu với một vài bước cơ bản và đúng đắn, bất kể loại máy bơm, mẫu máy hay ứng dụng nào.1) Xem xét kỹ lưỡng các quy trình/sổ tay vận hành của EOMM và cơ sở tại địa phương.2) Mỗi ​​máy bơm ly tâm phải được mồi, thông hơi và nạp chất lỏng trước khi khởi động. Máy bơm chuẩn bị khởi động phải được mồi và thông hơi đúng cách.3) Van hút của máy bơm phải mở hoàn toàn.4) Van xả của bơm có thể đóng, mở một phần hoặc mở hoàn toàn, tùy thuộc vào một số yếu tố được thảo luận trong Phần 2 của bài viết này.5) Vòng bi của bơm và bộ truyền động phải được bôi trơn ở mức thích hợp và/hoặc có mỡ bôi trơn. Đối với phương pháp bôi trơn bằng sương dầu hoặc dầu áp suất cao, hãy kiểm tra xem hệ thống bôi trơn bên ngoài đã được kích hoạt chưa.6) Phớt đóng gói và/hoặc phớt cơ khí phải được điều chỉnh và/hoặc lắp đặt chính xác.7) Bộ truyền động phải được căn chỉnh chính xác với máy bơm.8) Toàn bộ hệ thống và lắp đặt máy bơm đã hoàn tất và bố trí xong (van đã được lắp đặt).9) Người vận hành được phép khởi động máy bơm (thực hiện các thủ tục khóa/gắn thẻ).10) Khởi động máy bơm và sau đó mở van xả (đến vị trí vận hành mong muốn).11) Quan sát các thiết bị liên quan—đồng hồ đo áp suất đầu ra tăng đến áp suất chính xác và lưu lượng kế cho biết lưu lượng chính xác. Cho đến giờ, mọi việc có vẻ đơn giản, nhưng tôi xin đưa ra một vài lời khuyên. Ban đầu bạn có nghĩ rằng mình đã mua được một máy bơm hoạt động trơn tru, tạo ra lưu lượng và cột áp phù hợp tại điểm hiệu suất tối ưu (BEP) và có thể khởi động dễ dàng sau khi chuẩn bị đơn giản không? Nếu vậy, bạn đã bỏ qua một số bước trong quy trình khởi động được mô tả ở trên. Chúng ta thường thấy mình ở một trạm bơm, chưa chuẩn bị cho việc khởi động ban đầu, cùng với một giám sát viên vận hành thiếu kinh nghiệm, thiếu kiên nhẫn thúc giục chúng ta "khởi động". Vấn đề là thực tế có một danh sách dài các hạng mục cần hoàn thành và/hoặc kiểm tra trước thời điểm khởi động đầy kịch tính đó. Máy bơm rất đắt tiền, và rất dễ phung phí tất cả chi phí đó, thậm chí còn hơn thế nữa, chỉ trong một giây nhấn nút khởi động. Bài viết này sẽ giới hạn thảo luận ở những "điều" cần thiết và/hoặc khuyến nghị trước khi khởi động. Máy bơm và hệ thống càng phức tạp thì càng cần nhiều bước và kiểm tra hơn. Tôi sẽ không đề cập đến các quy trình và lắp đặt phức tạp hơn, vì những người vận hành này thường được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm. Quyết định và hành động liên quan đến việc lựa chọn máy bơm chính xác bắt đầu từ rất lâu trước thời điểm chúng ta gọi là thời điểm quan trọng khi khởi động (hoặc những gì chúng ta có thể gọi là "những việc cần làm trước hoặc trong khi lắp đặt"). Công việc sơ bộ cần hoàn thành trước bao gồm thiết kế móng, bơm vữa, giảm ứng suất đường ống, đảm bảo biên độ NPSH thích hợp, kích thước đường ống và cấu hình hệ thống, lựa chọn vật liệu, thử nghiệm thủy tĩnh hệ thống, thiết bị giám sát, tính toán độ ngập và cấu hình cũng như các yêu cầu của hệ thống phụ trợ. Máy bơm ANSI Máy bơm theo tiêu chuẩn ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ) là một trong những loại máy bơm phổ biến nhất trên thế giới. Do đó, bài viết này sẽ giải thích một số khía cạnh quan trọng của loại máy bơm này. Bơm ANSI có các cài đặt khe hở cánh quạt có thể điều chỉnh. Về cơ bản, có hai kiểu tương phản, nhưng cả hai đều phải được điều chỉnh đến khe hở thích hợp trước khi khởi động. Phớt cơ khí cũng cần được điều chỉnh và cài đặt. Quan trọng: Phớt phải được cài đặt sau khi khe hở cánh quạt được thiết lập; nếu không, các cài đặt/điều chỉnh sẽ bị tắt. Hướng quay của bơm ANSI rất quan trọng, bởi vì nếu bơm quay sai hướng, cánh bơm sẽ ngay lập tức "nới rộng" (lỏng ra khỏi trục) vào vỏ bơm, gây hư hỏng tốn kém cho vỏ bơm, cánh bơm, trục, ổ trục và phớt cơ khí. Do đó, các bơm này thường được vận chuyển mà không lắp khớp nối. Cần kiểm tra hướng quay của bộ truyền động trước khi lắp khớp nối. Đáng tiếc là bước này thường bị bỏ qua trong quá trình vận hành tại hiện trường, một vấn đề thường gặp. Mồi Máy bơm phải được mồi trước khi khởi động, một thực tế thường bị hiểu lầm hoặc bỏ qua. Thậm chí máy bơm tự mồi Phải được mồi trước khi khởi động lần đầu. Mồi có nghĩa là tất cả không khí và khí không ngưng tụ đã được đẩy ra khỏi đường hút và bơm, và chỉ còn lại chất lỏng (được bơm) trong hệ thống. Nếu bơm nằm trong hệ thống chìm, việc mồi tương đối dễ dàng. Hệ thống chìm đơn giản có nghĩa là nguồn chất lỏng nằm phía trên đường tâm của cánh bơm. Để loại bỏ không khí và khí không ngưng tụ, chúng vẫn phải được xả ra bên ngoài hệ thống. Hầu hết các hệ thống đều có đường ống thông hơi với van hoặc nút tháo rời để tạo điều kiện thông hơi. Mẹo thông gió Bơm đang chạy không thể được thông hơi đúng cách. Chất lỏng nặng hơn sẽ bị đẩy ra ngoài, trong khi không khí/khí nhẹ hơn vẫn còn bên trong bơm, thường bị kẹt trong cửa hút của cánh bơm và/hoặc hộp đệm/buồng đệm. Việc thông hơi không đúng cách là nguyên nhân gây ra tiếng rít khi khởi động, tiếng rít này biến mất sau một phút và trước khi phớt cơ khí bắt đầu rò rỉ do mài khô. Hầu hết các buồng đệm/hộp đệm nên được thông hơi riêng trước khi khởi động. Bơm có ống lót họng (hẹp) trong hộp đệm gây ra những khó khăn cụ thể về thông hơi. Một số hệ thống và phụ kiện xả phớt chuyên dụng sẽ cho phép thông hơi tự động theo thiết kế này. Đừng cho rằng hệ thống của bạn có thiết kế đặc biệt. Máy bơm đứng có yêu cầu thông gió riêng. Vì hộp nhồi đang ở điểm cao nhất, cần có biện pháp phòng ngừa bổ sung trong những trường hợp này (thường là thông gió theo Kế hoạch 13). Bơm có đường ống xả trung tâm thường phù hợp cho việc xả khí tự động, nhưng không nhất thiết phải dùng cho việc xả hộp nhồi hoặc buồng đệm. Bơm chia trục hoặc bơm có đường xả tiếp tuyến sẽ cần thêm phương tiện xả khí cho vỏ bơm (thường bằng cách lắp đặt ống xả ở điểm cao trên vỏ bơm). Bất kể loại bơm nào, khí vẫn cần có chỗ thoát, vì vậy hãy đảm bảo có chỗ thoát khí. Đầu hút của máy bơm không bị ngập nước Khi nguồn chất lỏng nằm dưới đường tâm cánh bơm, bơm phải được thông hơi và mồi bằng cách khác. Có ba phương pháp chính:1) Sử dụng van chân (van một chiều) ở phía hút của vòi bơm. Chất lỏng có thể được thêm vào đường ống hút, và van chân sẽ giữ chất lỏng trong đường ống cho đến khi bơm khởi động.2) Sử dụng thiết bị bên ngoài để tạo chân không trên đường hút. Có thể thực hiện bằng bơm chân không, máy đẩy hoặc bơm phụ (thường là bơm dịch chuyển tích cực).3) Sử dụng bể mồi hoặc buồng mồi. Mẹo bổ sung Van chân thường không đáng tin cậy và dễ bị hỏng hoặc kẹt trong trường hợp xấu nhất ở cả vị trí mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn. Khi van bị hỏng một phần, bạn có thể không nhận ra nó không hoạt động. Bất kỳ không khí nào trong đường ống hút vẫn cần phải đi đâu đó (nếu không sẽ bị kẹt lại) và máy bơm sẽ không thể nén được. Bạn sẽ cần một loại đường ống thông hơi hoặc van thông hơi tự động. Nếu có van một chiều ở hạ lưu, máy bơm sẽ không thể tạo đủ áp suất để nâng và mở van một chiều. Bơm tự mồi, hoặc bơm được mồi từ nguồn khác, cần được bôi trơn phớt cơ khí trong quá trình khởi động và mồi. Nhiều thiết bị tự mồi giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng thiết kế buồng phớt chứa dầu. Tất nhiên, bơm không nhất thiết phải có dầu trong buồng này; bạn sẽ cần thêm dầu trước khi khởi động. Các bơm khác sẽ yêu cầu nguồn bôi trơn bên ngoài và/hoặc hệ thống xả phớt riêng. Máy bơm tự mồi ở chế độ hoạt động sẽ không rò rỉ chất lỏng ra khỏi đường hút hoặc buồng đệm vì những khu vực này thường có độ chân không nhất định, nhưng bạn biết rằng không khí có thể rò rỉ vào bên trong. Những cân nhắc khác Sau đây là tóm tắt các bước kiểm tra và quy trình khác thường bị bỏ qua khi khởi động máy bơm, không theo thứ tự cụ thể nào. An toàn luôn được đặt lên hàng đầu và phải là nguyên tắc hàng đầu. Hãy nhớ rằng, bạn có thể đang làm việc với một hệ thống áp suất nóng, chứa axit và tự động khởi động. Bạn cũng đang làm việc bên cạnh các thiết bị quay, những thiết bị này sẽ không ngần ngại phản kháng nếu không tuân thủ đúng quy trình vận hành. Bất kể bạn khởi động thiết bị ở đâu, có 99% khả năng là chủ sở hữu phải tuân theo một số quy trình bắt buộc nhất định. Tuy nhiên, sơ suất phổ biến nhất mà tôi thấy là việc vứt bỏ sổ tay hướng dẫn vận hành, dẫn đến một danh sách dài các thói quen vận hành sai lầm, bao gồm những việc lẽ ra phải làm tại chỗ nhưng lại không được thực hiện. Người dùng cần hiểu rằng không có máy bơm công nghiệp nào là "cắm là chạy". Một cách kiểm tra đơn giản là quay bơm bằng tay (còn gọi là "quay tay"). Bơm phải quay trơn tru, không bị kẹt hoặc ma sát. Các bơm lớn hơn có thể cần thêm mô-men xoắn do quán tính, và có thể sử dụng các dụng cụ phù hợp để khắc phục mô-men xoắn này (hãy lưu ý cách sử dụng và vị trí đặt dụng cụ để tránh làm hỏng trục bơm). Nên khởi động quay sau khi bôi trơn hoặc khởi động, nhưng trước khi lắp phớt. (Nếu hệ thống xả phớt đang hoạt động hoặc buồng phớt được đổ đầy dung dịch xả và được thông hơi đầy đủ, có thể khởi động quay sau khi lắp phớt. Thông thường, quay ba đến năm vòng là đủ.) Hơn nữa, việc khởi động quay dễ dàng hơn nhiều trước khi lắp khớp nối. Điều này có nghĩa là hệ thống phải được khóa và gắn thẻ (ví dụ: để ngăn chặn việc khởi động vô tình). Không bao giờ cấp nguồn cho bơm ly tâm mà không kiểm tra trước chiều quay của bộ truyền động chưa được kết nối! Quay không đúng cách có lẽ là lỗi phổ biến thứ hai mà tôi thấy. Các hệ thống mới thường có một lượng lớn bụi bẩn và mảnh vụn còn sót lại trong đường ống thi công. Trước khi khởi động máy bơm, nên lắp đặt một bộ lọc tạm thời (bộ lọc vận hành) trong đường ống hút. Bộ lọc phải có diện tích lưu lượng đủ lớn để cho phép lưu lượng vừa đủ mà không ảnh hưởng đáng kể đến biên độ NPSH. Bộ lọc phải có phương pháp đo chênh lệch áp suất riêng; nếu không, bạn sẽ không biết khi nào nó bị tắc. Hệ thống bơm có đường ống xả dài và rỗng sẽ gặp sự cố trong quá trình khởi động ban đầu. Khi đường ống đầy chất lỏng, bơm có ít lực cản, do đó nó chạy ở "điểm cuối" (tức là điểm chảy tràn) của đường cong. Bạn có thể tạo lực cản nhân tạo tạm thời bằng cách đóng một phần van xả. Nguy cơ búa nước và các hư hỏng liên quan cũng tăng lên khi hệ thống đường ống đầy. Trước khi khởi động máy bơm, bạn nên biết lưu lượng và áp suất dự kiến ​​(sẽ được hiển thị trên thiết bị). Ngoài ra, hãy nắm rõ các thông số ampe, tần số (nếu sử dụng biến tần (VFD)) và công suất dự kiến ​​trước. Nếu cơ sở không có những thiết bị này, tôi khuyên bạn nên mang theo máy đo tốc độ nhấp nháy, đầu dò rung và nhiệt kế kỹ thuật số hồng ngoại (lưu ý: thường cần có giấy phép, và nhiều cơ sở không cho phép sử dụng thiết bị cá nhân). Trước khi khởi động máy bơm, hãy kiểm tra xem hệ thống hỗ trợ phớt cơ khí có hoạt động tốt không. Điều này đặc biệt quan trọng trong các kế hoạch xả phớt API 21, 23, 32, 41, 52, 53, 54 và 62. Đối với bơm sử dụng phớt trong hộp đệm, hãy kiểm tra để đảm bảo có đường ống xả, và nếu có, đường ống này đã được kết nối với nguồn chất lỏng sạch chưa. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem hộp đệm có đủ áp suất (lưu lượng) hay không. Tốt nhất nên bắt đầu xả phớt trước khi mở van đầu vào và đầu ra của bơm. Tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp bơm và/hoặc phớt để xác định tỷ lệ rò rỉ phớt chính xác, tỷ lệ này sẽ thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ chất lỏng và các đặc tính vật lý khác, tốc độ trục và kích thước. Nếu bạn không tìm được câu trả lời đáng tin cậy cho ứng dụng của mình, hãy sử dụng mức tiêu chuẩn 10 giọt mỗi phút cho mỗi inch (trên 25 mm) đường kính trục. Trong giai đoạn chạy rà ban đầu, tôi thường chọn mức rò rỉ rộng rãi hơn (30 đến 55 giọt mỗi phút), bất kể đường kính. Điều chỉnh ống lót theo từng bước nhỏ—điều chỉnh từng đai ốc ống lót theo từng bước bằng nhau—qua nhiều lần điều chỉnh, mất từ ​​15 đến 30 phút để hoàn tất. Kiên nhẫn là chìa khóa để điều chỉnh ống lót đúng cách. Hãy sử dụng tất cả các giác quan của bạn khi khởi động máy bơm và các thiết bị phụ trợ. Kiểm tra xem có tia lửa điện, khói và ma sát nào không, chẳng hạn như từ bộ cách ly ổ trục hoặc bộ phận chuyển hướng dầu được lắp đặt không đúng cách. Lắng nghe tiếng bong bóng nổ trong cánh bơm hoặc tiếng rít của phớt cơ khí đang rất cần được bôi trơn. Bạn có ngửi thấy mùi gì không? Đệm kín không nên bốc khói. Thiết bị có bị lỏng do mất cân bằng hoặc bị rỗ khí không? Bạn có cảm thấy rung động ở sàn và/hoặc đường ống không? Luôn giảm thiểu thời gian bơm hoạt động trong hoặc gần vùng lưu lượng tối thiểu (phía bên trái của đường cong). Một điều quan trọng không kém là tránh vận hành bơm ở phía bên phải của đường cong (gần điểm chảy tràn). Nếu bạn đang bơm môi chất nhiệt độ cao, hãy tránh các vấn đề sốc nhiệt bằng cách thực hiện quy trình khởi động (làm nóng bơm) trước khi khởi động. Bơm lớn có thể có mức tăng nhiệt độ và tốc độ làm mát tối thiểu và tối đa cho phép. Nhiều bơm đa tầng sẽ yêu cầu quy trình khởi động bao gồm cả việc quay chậm bánh răng trục khuỷu trong một khoảng thời gian nhất định hoặc chênh lệch nhiệt độ được xác định trước. Trong quá trình khởi động, hãy theo dõi chặt chẽ nhiệt độ kim loại ổ trục (hoặc nhiệt độ dầu). Không nên cảm nhận nhiệt độ bằng tay vì đây không phải là phương pháp chính xác. Quan trọng hơn, hầu hết mọi người sẽ cảm thấy vỏ ổ trục nóng ở mức 120°F (49°C). Nhiệt độ kim loại hoặc dầu ổ trục gần bằng 175°F đến 180°F (80°C đến 82°C) không phải là hiếm. Thông số quan trọng cần quan sát là tốc độ thay đổi nhiệt độ. Nhiệt độ tăng nhanh là một dấu hiệu cảnh báo. Khi điều này xảy ra, nên tắt thiết bị và tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ. Vị trí đo nhiệt độ cũng rất quan trọng. RTD bạch kim được lắp vào ổ trục hoặc trên vòng ngoài ổ trục cung cấp số đọc chính xác và kịp thời hơn so với nhiệt độ của thùng chứa dầu hoặc đường hồi lưu của ổ trục. Trong quá trình vận hành, động cơ có thể được khởi động thường xuyên. Hãy lưu ý số lần khởi động được phép trên một đơn vị thời gian cho động cơ của bạn. Nhìn chung, động cơ lớn hơn với ít cực hơn sẽ có ít lần khởi động hơn. Trạng thái van đầu ra của bơm Tôi thường được hỏi: Van xả nên mở hay đóng khi máy bơm khởi động? Câu trả lời của tôi là: Tùy trường hợp, nhưng van nạp của máy bơm phải luôn mở. Tiếp theo, hãy xem xét cánh quạt. Có rất nhiều điều cần xem xét, nhưng câu hỏi chính mà chúng ta sẽ trả lời hôm nay là: Hình dạng cánh quạt là gì? Dựa trên hình dạng này, chúng ta sẽ xác định phạm vi tốc độ riêng (Ns), như thể hiện trong Hình 1. Để hiểu khái niệm tốc độ riêng, hãy tập trung vào đường đi của chất lỏng, cụ thể là cách nó đi vào và ra khỏi cánh quạt. Ns là một yếu tố dự báo hình dạng của các đường cong cột áp, công suất và hiệu suất. Hình 1: Giá trị tốc độ cụ thể cho các loại cánh quạt khác nhau Tốc độ riêng thấp Nếu chất lỏng đi vào cánh quạt song song với đường tâm trục và rời khỏi cánh quạt theo góc 90 độ (vuông góc) với đường tâm trục thì cánh quạt nằm trong phạm vi tốc độ riêng thấp. Tốc độ riêng trung bình Nếu chất lỏng đi vào cánh quạt song song với đường tâm trục và rời khỏi cánh quạt một góc gần 45 độ, thì cánh quạt nằm trong dải tốc độ riêng trung bình. Đây là loại cánh quạt dòng chảy hỗn hợp hoặc cánh quạt Francis. Tốc độ riêng cao Nếu chất lỏng đi vào cánh quạt song song với đường tâm trục và khi chất lỏng đi ra song song với đường tâm trục, thì đây là cánh quạt có tốc độ riêng cao. Loại cánh quạt dòng trục này trông giống như chân vịt trên tàu thủy hoặc máy bay. Hình dạng đường cong tốc độ riêng so với công suất bơm Bạn không biết tốc độ cụ thể của cánh quạt? Hãy hỏi nhà sản xuất thiết bị.Đối với bơm tốc độ riêng thấp, khi bạn mở van xả của bơm và tăng lưu lượng, công suất phanh cần thiết (BHP) sẽ tăng lên. Như bạn có thể dự đoán một cách trực quan, đây là một mối quan hệ trực tiếp. Đối với bơm tốc độ riêng trung bình, đường cong BHP và điểm cực đại của nó dịch chuyển sang trái một lượng danh nghĩa. Trước đây, bạn có thể không nhận thấy sự thay đổi này. Bơm dòng trục có tốc độ riêng cao, và BHP đạt đến giá trị cực đại ở lưu lượng thấp hơn, thực tế giảm khi lưu lượng tăng. Có lẽ trái ngược với dự đoán của bạn? Hãy lưu ý rằng độ dốc của đường cong công suất thay đổi khi thiết kế cánh bơm thay đổi từ tốc độ riêng thấp sang cao.