Blog

Mặt trời máy bơm nước được sử dụng trong cả ứng dụng dân dụng và thương mại. Chúng cung cấp một giải pháp thay thế sạch cho các cối xay gió và máy phát điện chạy bằng nhiên liệu hóa thạch. Có hai loại máy bơm nước năng lượng mặt trời chính. Máy bơm bề mặt đặt trên mặt đất và vận chuyển nước qua đường ống. Chúng có thể vận chuyển chậm một lượng nước lớn. Máy bơm bề mặt thường được tìm thấy trong các trang trại hoặc hệ thống tưới tiêu lớn, nơi cần vận chuyển nước từ hồ lên đồng ruộng. Máy bơm nước năng lượng mặt trời chìm được đặt ngầm dưới lòng đất, nhưng có các tấm pin mặt trời gắn trên mặt đất. Máy bơm chìm được sử dụng để vận chuyển nước từ giếng lên mặt đất. Sự khác biệt chính giữa máy bơm năng lượng mặt trời và máy bơm thông thường nằm ở nguồn điện. Máy bơm nước năng lượng mặt trời hoạt động dựa vào các tấm pin mặt trời. Các tấm pin mặt trời có thể được tích hợp sẵn trong thiết bị hoặc là một cấu trúc riêng biệt được kết nối với máy bơm thông qua hệ thống dây điện. Các tấm pin mặt trời sau đó cung cấp năng lượng cho thiết bị, cho phép nó hoạt động độc lập với bất kỳ hệ thống điện hiện có nào. Máy bơm năng lượng mặt trời có nhiều kích cỡ, từ máy bơm nhỏ đến đài phun nước và máy bơm lớn để khai thác nước từ các tầng chứa nước ngầm. Các tấm pin tích hợp thường được sử dụng cho các máy bơm nhỏ hơn, trong khi các máy bơm lớn hơn yêu cầu lắp đặt riêng. Các nguồn điện quang điện có ít bộ phận chuyển động và hoạt động đáng tin cậy. Chúng an toàn, im lặng và không gây ô nhiễm. Chúng không tạo ra bất kỳ chất độc hại nào ở dạng rắn, lỏng hoặc khí, khiến chúng hoàn toàn thân thiện với môi trường. Chúng cung cấp khả năng lắp đặt và bảo trì đơn giản, chi phí vận hành thấp và phù hợp cho hoạt động không người lái. Chúng đặc biệt được đánh giá cao vì độ tin cậy cao. Khả năng tương thích của chúng cho phép kết hợp phát điện quang điện với các nguồn năng lượng khác, cho phép dễ dàng mở rộng hệ thống quang điện khi cần thiết. Mức độ tiêu chuẩn hóa cao của chúng cho phép sử dụng các kết nối nối tiếp và song song để đáp ứng các yêu cầu công suất khác nhau, mang lại tính linh hoạt cao. Chúng thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và có mặt ở khắp mọi nơi, với năng lượng mặt trời có sẵn rộng rãi cho nhiều ứng dụng. Đặc điểm của các loại máy bơm nước năng lượng mặt trời 1. Máy bơm nước năng lượng mặt trời DC chổi than: Khi bơm hoạt động, cuộn dây và cổ góp quay, trong khi nam châm và chổi than thì không. Hướng luân phiên của dòng điện trong cuộn dây được tạo ra bởi cổ góp và chổi than, chúng quay song song với động cơ. Khi động cơ quay, chổi than bị mòn. Sau một thời gian hoạt động nhất định, chổi than bị mòn, khiến khe hở rộng ra và tiếng ồn tăng lên. Sau vài trăm giờ hoạt động liên tục, chổi than không còn hoạt động bình thường nữa. Ưu điểm: Giá thấp. 2. Máy bơm nước năng lượng mặt trời DC không chổi than (Loại động cơ): Máy bơm DC không chổi than loại động cơ sử dụng động cơ DC không chổi than và cánh bơm. Trục động cơ được kết nối với cánh bơm, và có một khe hở giữa stato và rôto của máy bơm. Theo thời gian, nước có thể thấm vào động cơ, làm tăng nguy cơ cháy động cơ. Ưu điểm: Động cơ DC không chổi than được tiêu chuẩn hóa và sản xuất hàng loạt bởi các nhà sản xuất chuyên dụng, dẫn đến chi phí tương đối thấp và hiệu quả cao. 3. Máy bơm nước năng lượng mặt trời cách ly từ tính DC không chổi than: Bơm DC không chổi than này sử dụng cơ cấu chuyển mạch điện tử, loại bỏ nhu cầu sử dụng chổi than. Sản phẩm sở hữu trục và ống lót bằng gốm hiệu suất cao, chống mài mòn. Ống lót được kết nối liền mạch với nam châm thông qua công nghệ đúc phun, giúp ngăn ngừa hao mòn. Điều này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của bơm từ DC không chổi than. Stator và rotor của bơm cách ly từ này được cách ly hoàn toàn. Stator và bảng mạch được bọc nhựa epoxy, giúp bơm chống thấm nước 100%. Rotor sử dụng nam châm vĩnh cửu, và thân bơm được chế tạo từ vật liệu thân thiện với môi trường. Bơm này có độ ồn thấp, kích thước nhỏ gọn và hiệu suất ổn định. Nhiều thông số khác nhau có thể được điều chỉnh thông qua cuộn dây stato và hoạt động trong dải điện áp rộng. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, độ ồn thấp dưới 35dB và phù hợp cho tuần hoàn nước nóng. Stator và bảng mạch của động cơ được bọc nhựa epoxy và cách ly hoàn toàn với rotor, thích hợp lắp đặt dưới nước và hoàn toàn chống nước. Trục bơm sử dụng trục gốm hiệu suất cao cho độ chính xác cao và khả năng chống rung tuyệt vời. Vì mọi thứ đều có mặt trái của nó, nên ưu điểm và nhược điểm đều giống nhau. Nhược điểm của máy bơm nước năng lượng mặt trời là gì? Chi phí ban đầu cao, và tùy thuộc vào kích thước của máy bơm cần thiết, khoản đầu tư ban đầu để lắp đặt hệ thống có thể là rào cản đối với một số hệ thống. Hệ thống cũng hoạt động không liên tục, đòi hỏi nhiều ánh sáng mặt trời, đặc biệt là trong những giờ cao điểm từ 9 giờ sáng đến 3 giờ chiều, trong khi những ngày nhiều mây sẽ dẫn đến sản lượng điện thấp hơn, điều này có thể là một vấn đề tiềm ẩn trong một số ứng dụng. Một điểm quan trọng về máy bơm năng lượng mặt trời phân tán là chúng chỉ cung cấp điện vào ban ngày. Trong nhiều trường hợp, lượng điện này là đủ cho mục đích sử dụng, nhưng nếu cần bơm nước sau khi mặt trời lặn, nên cân nhắc sử dụng máy bơm có bộ lưu trữ pin. Máy bơm lớn có thể bao gồm các dãy pin có khả năng cung cấp điện liên tục trong 12 giờ hoặc hơn, nhưng các dãy pin như vậy thường cồng kềnh và có thể cần được lưu trữ riêng biệt, có bóng râm để tránh thời tiết khắc nghiệt.

Phớt khí so với phớt áp suất ướtVới các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, công nghệ bịt kín khí vẫn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động an toàn, đáng tin cậy và bền vững của máy bơm, máy trộn và thiết bị quay. Bôi trơn bề mặt đầu bằng khí khô mang lại những lợi thế đáng kể, đảm bảo độ tinh khiết cao của sản phẩm và không phát thải. Công nghệ này đã giảm thiểu hiệu quả lượng khí thải độc hại trong những năm qua. Ước tính trong 31 năm qua, khoảng 105.000 phớt khí không tiếp xúc đã được bán ra, với tuổi thọ trung bình là sáu năm. Điều này đồng nghĩa với việc có thể tránh được khoảng 272,2 triệu pound (123,4 kg) khí thải độc hại thông qua công nghệ không phát thải. Công nghệ Kiểm soát Khả dụng Tối đa (MACT) là một công cụ then chốt để đạt được những mục tiêu này. Cục Quản lý Chất lượng Không khí California (AQMD) ước tính lượng khí thải hàng năm từ các máy bơm quy trình hóa chất/lọc dầu là 432 pound (khoảng 200 kg), trong khi dữ liệu mới nhất từ ​​Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) cho thấy con số này lên tới 2.200 pound (khoảng 900 kg) cho mỗi máy bơm. Ngay từ năm 1993, công nghệ này đã được chứng minh là tiết kiệm 500 đô la cho mỗi phớt (với chi phí điện là 6 xu/kilowatt-giờ). Ngày nay, với chi phí năng lượng tăng lên 10–16 xu/kilowatt-giờ, mức tiết kiệm năng lượng hàng năm cho mỗi phớt đã đạt 1.350 đô la. Hình 1 So sánh mức tiêu thụ năng lượng giữa phớt khí và phớt ướt Hình 2. Mẫu bề mặt rãnh xoắn ốc điển hình và độ dốc áp suất được tạo ra bởi các rãnh Hiện nay, có nhiều giải pháp bịt kín khác nhau để giảm phát thải. Sau đây là bảng xếp hạng khả năng kiểm soát khí thải trên thiết bị quay, được sắp xếp từ tốt nhất đến kém nhất:● Phớt khí kép áp suất cao, không tiếp xúc● Phớt chất lỏng áp suất kép● Phớt kép không áp suất với lớp chắn chất lỏng● Phớt kép không áp suất với phớt chắn tiếp xúc/không tiếp xúc khi chạy khô● Phớt đơn có tay áo● Con dấu đơn● Niêm phong nhồi Sự phát triển của công nghệ làm kín trong bơm chất lỏng Máy bơm chất lỏng đầu tiên Sử dụng vật liệu đệm sợi phủ sáp hoặc than chì để bịt kín rò rỉ trục, nhưng phương pháp này sinh nhiệt và rút ngắn tuổi thọ. Các vòng đèn lồng đục lỗ được đưa vào sử dụng để cải thiện khả năng bôi trơn và làm mát. Bôi trơn tốt giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ của bề mặt trượt. Những hạn chế này đã dẫn đến sự phát triển của phớt trục cơ học, vốn đòi hỏi sự bôi trơn hiệu quả. Những tiến bộ trong lĩnh vực ma sát học và kỹ thuật chất lỏng đã tối ưu hóa hơn nữa hệ thống bôi trơn phớt. Các nhà sản xuất đã thiết kế các cấu trúc mặt đầu chịu áp suất và mài mòn, một số thậm chí còn sử dụng biến dạng để tăng cường bôi trơn và giảm mài mòn. Các mặt phớt được mài và đánh bóng mang lại khả năng chịu áp suất, ma sát và mài mòn tuyệt vời. Bôi trơn bề mặt phớt bằng chất lỏng được áp dụng rộng rãi do tính ổn định dưới áp suất cao, khả năng chịu nhiệt và khả năng tương thích với chất lỏng trong quy trình. Sự phát triển của công nghệ rãnh xoắn ốc Giáo sư khoa học ma sát người Hà Lan Evert Muijderman là người tiên phong trong việc sử dụng mô hình rãnh lặp lại trong máy siêu ly tâm. Công nghệ này sau đó đã phát triển thành phớt cơ khí và được sử dụng lần đầu tiên trong máy bơm hơn 30 năm trước. Chức năng không tiếp xúc đạt được thông qua một hoa văn trên một bề mặt làm kín. Khi trục quay, hoa văn này tách các bề mặt làm kín, loại bỏ ma sát. Khí trơ (như nitơ) được sử dụng làm khí chắn, ở áp suất cao hơn áp suất quy trình từ 20 đến 30 psi, đạt được mức phát thải bằng không. Rãnh xoắn ốc thường có các rãnh xoắn ốc logarit được gia công trên một bề mặt làm kín (thường được làm bằng vật liệu cứng hơn). Khi trục quay, khí được hút vào rãnh, bị nén bởi lực cắt nhớt, sau đó giãn nở tại đập làm kín, tạo ra một khe hở vài micron giữa hai bề mặt làm kín. Hiệu ứng áp suất tĩnh trong thời gian ngừng hoạt động giúp giảm thiểu hư hỏng bề mặt làm kín. Phớt rãnh xoắn ốc đầu tiên là các rãnh đơn hướng trên đường kính ngoài của một mặt đầu cố định. Do tốc độ bơm quy trình thấp hơn nhiều so với máy nén turbo (chỉ từ 1200 đến 3600 vòng/phút), nên cần vật liệu bền hơn, thiết kế rãnh tiên tiến, tải trọng lò xo và ma sát vòng chữ O thấp hơn để cải thiện hiệu quả tách bề mặt phớt. Ứng dụng công nghệ rãnh xoắn ốc Năm 1992, một nhà sản xuất polymer đã triển khai thành công phớt khí khô không tiếp xúc trong máy bơm, bảo vệ hiệu quả độ tinh khiết của sản phẩm và môi trường. Trong 30 năm qua, công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị như máy bơm, máy trộn, quạt và máy thổi, hoạt động trong nhiều điều kiện tốc độ, áp suất, nhiệt độ và tải trọng chất rắn khác nhau. Hình 3 cho thấy con dấu không tiếp xúc áp suất kép đầu tiên được lắp đặt trong máy bơm ly tâm đường kính lớn. Hình 4 minh họa một phớt khí không tiếp xúc phù hợp với các lỗ khoan tiêu chuẩn ANSI và DIN, có vòng đệm khớp nối dạng xoắn ốc và khí chắn trơ. Hình 5 cho thấy cấu hình phớt tương tự nhưng bổ sung thêm một ống thoát cho các điều kiện xử lý có tải trọng chất rắn lên đến 30%. Hình 3: Phớt áp suất kép, không tiếp xúc đầu tiên được lắp trên máy bơm quy trình, khoảng năm 1992 Hình 4: Phớt bôi trơn bằng khí, không tiếp xúc cho khoang phớt lỗ tiêu chuẩn Hình 5: Khoang đệm kín tiêu chuẩn, không tiếp xúc, bôi trơn bằng khí Công nghệ này sau đó được mở rộng sang máy trộn và thùng chứa, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, chế biến thực phẩm và hóa dầu để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm. Các nhà thiết kế cũng đã phát triển các rãnh xoắn ốc trên vòng sơ cấp carbon để thích ứng với điều kiện tốc độ thấp và độ lệch trục cao, đạt được cả lực nâng thủy động và thủy tĩnh. Hai mươi năm sau, thiết kế phớt được nâng cấp hơn nữa để đáp ứng nhu cầu áp suất cao hơn và các quy trình chứa chất rắn. Hình 7 cho thấy một phớt mới được thiết kế cho máy bơm ANSI đường kính lớn, mang lại khả năng xử lý chất rắn và hiệu suất được cải thiện. Phát triển mới nhất là phớt khí thích hợp cho hoạt động ở nhiệt độ cao (lên đến 800°F / 425°C). Phớt ống kim loại, được thể hiện trong Hình 8, cung cấp lực lò xo, điều chỉnh chuyển vị dọc trục và truyền mô-men xoắn hiệu quả. Ống hoạt động như một bộ phận làm kín động, hỗ trợ nhiều tổ hợp phớt thứ cấp. Phớt có tính năng cân bằng áp suất và vận hành ngược để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng quy trình. Hình 6: Máy trộn không tiếp xúc, bôi trơn bằng khí Hình 7: Phớt bôi trơn bằng khí, không tiếp xúc cho vật liệu rắn và áp suất cao Hình 8: Phớt bôi trơn bằng khí, không tiếp xúc dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao Ứng dụng công nghệ rãnh xoắn ốc Trong tất cả các cấu hình phớt kép chịu áp suất, áp suất chất lỏng chắn cao hơn áp suất quy trình được bịt kín. Phớt khí kép khác với các cấu hình phớt chịu áp suất khác ở chỗ nó không dựa vào sự lưu thông chất lỏng giữa các phớt, mà thay vào đó dựa vào nguồn khí trơ bên ngoài để tạo áp suất cho buồng phớt. Theo API 682, Phiên bản thứ tư, sơ đồ đường ống tương ứng cho loại phớt này là Sơ đồ đường ống 74. Hình 9 thể hiện sơ đồ cơ bản của sơ đồ này. Hình 9 Sơ đồ đường ống API 74 - API 682 Phiên bản thứ tư Hệ thống làm kín hoạt động bằng cách cho phép chất lỏng chảy từ vùng áp suất cao đến vùng áp suất thấp. Phớt cơ khí giảm thiểu rò rỉ qua các bề mặt làm kín và vòng chữ O, đồng thời duy trì một khe hở nhỏ để ngăn ngừa quá nhiệt. Khe hở này cho phép chất lỏng áp suất cao chảy ra khí quyển. Phớt chắn khí khô sử dụng khí trơ được điều chỉnh (như nitơ) ở áp suất cao hơn áp suất quy trình từ 30 đến 50 psi để tạo ra một lớp bịt kín. Nitơ thường được sử dụng làm khí chắn do tính tương thích và giá cả phải chăng. Nitơ thường được cung cấp từ đường ống nitơ áp suất cao hoặc từ bình nitơ, nhưng cách này kém tin cậy hơn. Nếu áp suất nitơ không đủ, có thể sử dụng bộ tăng áp khí. Hệ thống điều khiển phải điều chỉnh áp suất, lọc khí chắn và theo dõi áp suất cũng như lưu lượng để ngăn ngừa quá áp. Do khoảng cách cực nhỏ giữa các bề mặt bịt kín, khí phải được lọc đến kích thước nhỏ hơn 1 micron. Lưu lượng kế theo dõi lưu lượng khí, trong khi bảng điều khiển API Plan 74 được trang bị bộ truyền tín hiệu để liên tục theo dõi trạng thái bịt kín. Thông số quan trọng là áp suất khí chắn được cung cấp cho bịt kín. Ưu điểm của phớt khí cho người dùng cuối Mặc dù phớt khí có nhiều ưu điểm trong thiết bị bơm, vẫn còn một số hiểu lầm liên quan đến việc lựa chọn giữa cấu hình phớt kép chịu áp ướt và khô. Phớt chịu áp ướt dựa vào chất lỏng chắn (như API Plans 53A/B/C và 54) để bôi trơn và làm mát, trong khi phớt khô chịu áp sử dụng khí và chỉ cần xử lý sơ bộ tối thiểu. So sánh chi phíChi phí cơ bản của băng cassette phớt ướt và phớt khô tương đương nhau. Phớt ướt cần nitơ, chất lỏng sạch, hệ thống dây điện, nước làm mát và nguồn điện cho bơm và quạt; trong khi phớt khô chủ yếu dựa vào nitơ và kết nối điện; nếu cần tăng áp, chúng chỉ cần nguồn điện cho bộ tăng áp nitơ. Khả năng tương thích của chất lỏng rào cảnPhớt ướt có yêu cầu tương thích cao hơn với chất lỏng chắn, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng quy trình. Phớt khô sử dụng nitơ trơ, thường không gây ra vấn đề về tương thích. Giám sát và bảo trì hệ thốngPhớt ướt đòi hỏi phải bổ sung chất lỏng chắn thường xuyên và bảo trì bộ trao đổi nhiệt. Phớt khô đòi hỏi phải theo dõi áp suất chắn và nguồn nitơ dự phòng để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Mặc dù lưu lượng khí cao với phớt khô cần được nghiên cứu, việc tiếp tục vận hành nhìn chung có thể chấp nhận được miễn là áp suất chắn vẫn ổn định. Tiêu thụ năng lượng và kiểm soát nhiệtSo với phớt khí, phớt ướt tiêu thụ nhiều mã lực hơn và tỏa nhiệt nhiều hơn. Phớt khí cũng ít bị tăng nhiệt độ và tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Theo thống kê, phớt ướt tiêu thụ khoảng 1.300 kWh điện và thải ra 2 tấn carbon dioxide (CO₂) mỗi năm, trong khi phớt khô chỉ tiêu thụ 350 kWh và thải ra 0,54 tấn CO₂. Trong 31 năm qua, khoảng 105.000 phớt khí đã được lắp đặt trên toàn thế giới, với tuổi thọ hoạt động trung bình sáu năm cho mỗi hệ thống, giúp tiết kiệm năng lượng tích lũy 8,6 triệu kWh, tương đương với tổng lượng điện tiêu thụ của cư dân Houston, Texas. Tính linh hoạt trong cài đặtHệ thống phớt khí loại bỏ nhu cầu lưu thông chất lỏng phức tạp, cho phép linh hoạt hơn trong việc lắp đặt các thiết bị điều khiển và giám sát. Ngược lại, phớt ướt yêu cầu lắp đặt gần thiết bị hơn để giảm tổn thất đường ống. Tính linh hoạt này đặc biệt hữu ích trong các dự án cải tạo thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và sửa chữa. So với phớt tiếp xúc bôi trơn bằng chất lỏng truyền thống, công nghệ phớt khí khô không tiếp xúc giúp giảm đáng kể lượng khí thải phát tán từ bơm quy trình, tiết kiệm hàng ngàn tấn chất thải độc hại và loại bỏ nhu cầu sử dụng nước làm mát. Hơn nữa, công nghệ này còn giảm thiểu tổn thất điện năng, cải thiện đáng kể hiệu suất năng lượng và tiết kiệm khoảng 2 tấn CO₂ mỗi bơm mỗi năm. Hơn nữa, thời gian trung bình giữa các lần sửa chữa (MTBR) được cải thiện và độ tin cậy của thiết bị mang lại lợi thế đáng kể về chi phí vận hành. Công nghệ phớt bôi trơn khí khô không tiếp xúc vẫn là giải pháp lý tưởng để đạt được mục tiêu giảm phát thải và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Như với bất kỳ công nghệ tiên tiến nào, việc ứng dụng công nghệ này phải có cơ sở khoa học vững chắc và phù hợp với điều kiện địa phương. Việc lựa chọn và triển khai đúng đắn công nghệ này không chỉ cải thiện hiệu suất thiết bị mà còn mang lại những lợi ích kinh tế và môi trường đáng kể.

Các lỗi thường gặp của máy bơm nướcvui lòng xem bảng dưới đây:Triệu chứngNguyên nhân có thểGiải phápRò rỉ phớt cơ khíTạp chất trong môi trườngCải thiện khả năng lọc của vật liệu lọc và thay thế hoặc vệ sinh lõi lọc ngay lập tức.Không khí trộn lẫn trong môi trườngTăng lưu lượng khí thải và lắp van xả tự động vào đường ống.Áp suất đầu vào của bơm quá thấp, gây ra hiện tượng sủi bọtCải thiện điều kiện đầu vào và tăng áp suất đầu vào.Độ lệch lưu lượng, cột áp bơm quá caoĐiều chỉnh điểm vận hành của máy bơm đến giá trị thích hợp.Sự không tương thích giữa môi trường và vật liệu phớt cơ khí, lựa chọn phớt cơ khí không phù hợpThay thế loại phớt cơ khí phù hợp.Lắp đặt đường ống xả hoặc làm mát không đúng cáchĐiều chỉnh lại cài đặt.Tiếng ồn và độ rung của máy bơmKhông khí đi vào máy bơmLắp đặt lỗ thông hơi tự động ở điểm cao nhất trong đường ốngHiện tượng sủi bọt trong máy bơmCải thiện điều kiện đầu vào, tăng áp suất đầu vào và giảm van đầu raVật lạ trong máy bơmTháo rời máy bơm và loại bỏ vật lạThiếu dầu trong bơm hoặc ổ trục động cơBôi trơn kỹ hơn và thay thế vòng bi nếu cần thiếtCăn chỉnh khớp nối kémCăn chỉnh lại và thay thế các bộ phận khớp nối bị hỏng nếu cần thiếtNhiệt độ động cơ quá caoNhiệt độ môi trường quá caoTăng cường thông gió phòng bơmĐộ lệch lưu lượng bơm, gây ra hiện tượng quá dòng động cơKiểm soát điểm vận hành của bơm trong phạm vi hợp lýĐiện áp quá thấp hoặc quá caoCải thiện điện áp cung cấp điệnLỗi ổ trục động cơBôi trơn hoặc thay thế vòng biLỗi quạt động cơKhắc phục sự cố hỏng quạtKhớp nối không thẳng hàngCăn chỉnh lại Bảo trì hệ thống bơm nước Thường xuyên vệ sinh bên ngoài máy bơm nước và động cơ, vệ sinh các linh kiện bên trong tủ điều khiển điện (khuyến khích sử dụng máy hút bụi).Kiểm tra thường xuyên các kết nối và phụ kiện của máy bơm nước và đường ống, đồng thời thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện bên trong tủ điều khiển điện để phát hiện các kết nối lỏng lẻo.Thường xuyên tra hoặc thay mỡ vào ổ trục của bơm nước và động cơ. Đối với các bộ phận được bôi trơn bằng dầu loãng, hãy thường xuyên kiểm tra mức dầu để đảm bảo không quá cao hoặc quá thấp, và cân nhắc thay dầu nếu cần thiết. Nếu ổ trục bị hỏng, hãy thay thế ngay lập tức.Kiểm tra thường xuyên bộ lọc ở đầu vào của máy bơm nước và thay thế hoặc vệ sinh lưới lọc (lõi) kịp thời.Kiểm tra thường xuyên máy bơm nước phớt cơ khí để kiểm tra rò rỉ. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy xác định nguyên nhân, khắc phục và thay phớt cơ khí mới.Kiểm tra thường xuyên độ thẳng hàng của khớp nối bơm nước và điều chỉnh cho phù hợp.Kiểm tra lớp cách điện của động cơ thường xuyên.Thường xuyên kiểm tra điểm vận hành thực tế của máy bơm nước để đảm bảo nó hoạt động bình thường. Nếu không, hãy điều chỉnh cho phù hợp.

Trong các môi trường như công nghiệp hóa dầu, mỏ than và kỹ thuật ngầm, nơi có nhiều vật liệu dễ cháy nổ, một vụ nổ có thể gây ra thiệt hại và tổn thất đáng kể về người và tài sản. Tuy nhiên, có một thiết bị có thể đảm bảo an toàn cho chúng ta: hệ thống chống cháy nổ. máy bơm nước thải chìmMáy bơm chìm chống cháy nổ đóng vai trò quan trọng trong môi trường dễ cháy nổ. Khi hỗn hợp khí nổ bên trong động cơ phát nổ, vỏ chống cháy của máy bơm sẽ chịu được va đập và nhiệt độ cao, ngăn ngừa hư hỏng. Hơn nữa, ngọn lửa bên trong không thể xuyên qua các bề mặt tiếp xúc của vỏ và đốt cháy bầu không khí dễ cháy bên ngoài, do đó ngăn chặn đám cháy lan rộng và làm tăng nguy cơ cháy nổ. Máy bơm chìm chống cháy nổ mang đến sự bảo vệ mạnh mẽ cho sự an toàn tính mạng và tài sản. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều thương hiệu máy bơm chìm chống cháy nổ, và chất lượng của chúng rất khác nhau. Vì vậy, khi mua hàng, hãy đảm bảo lựa chọn thương hiệu uy tín và đảm bảo chất lượng của thương hiệu đó đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Hôm nay, tôi muốn giới thiệu một số máy bơm nước thải chìm chống cháy nổ. 1. Máy bơm nước thải chìm chống cháy nổ Tsurumi dòng KTXMáy bơm này có đường kính tối đa là DN100 và công suất tối đa là 11 KW, phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu về lưu lượng và cột áp thấp. Đường kính xả (mm): 50 - 100Công suất động cơ (kW): 0,4 - 11Dòng HSX/KTX là máy bơm thoát nước chống cháy nổ chìmĐược trang bị cánh bơm bằng gang đúc crôm cao cấp, có khả năng chống mài mòn vượt trội, chúng được chế tạo theo thông số kỹ thuật chịu tải nặng. Bơm dòng HSX sử dụng nguồn điện một pha, và bộ khuấy gắn trên trục giúp ngăn ngừa hiện tượng khóa khí, thường xảy ra ở bơm xoáy hoặc bán xoáy. Bơm dòng KTX sử dụng nguồn điện ba pha và được chế tạo theo thông số kỹ thuật cột áp cao, cùng thiết kế mỏng cho phép lắp đặt bơm trong không gian hạn chế. 2. Máy bơm chìm chống cháy nổ BQS dùng trong khai thác mỏMáy bơm này có lưu lượng tối đa 2000 m³/h, cột áp tối đa 800 m và công suất tối đa 315 KW. Có sẵn các tùy chọn công suất tùy chỉnh, giúp máy bơm phù hợp với lưu lượng cao, cột áp cao và thoát nước trong hầu hết các điều kiện làm việc khắc nghiệt.3. Máy bơm chìm nước thải chống cháy nổ thông thường dòng WQB trong nướcMáy bơm này có công suất tối đa 200 KW và lưu lượng tối đa 3000 m³/h. Máy bơm có thể được sử dụng trong môi trường nhà máy hóa chất yêu cầu tiêu chuẩn chống cháy nổ, chẳng hạn như hệ thống thoát nước mưa và nước sinh hoạt.4. Máy bơm nước thải chìm chống cháy nổ bằng thép không gỉ dòng BWQG trong nướcMáy bơm này có vỏ bằng thép không gỉ và có thể sử dụng trong môi trường ăn mòn, yêu cầu chống cháy nổ. Máy cũng có thể được trang bị thiết bị trộn để nghiền nhỏ tạp chất trong môi trường trước khi xả, tránh tình trạng vướng cánh bơm.

Trong cái nóng oi ả của mùa hè, máy điều hòa không khí đã trở thành một thiết bị không thể thiếu trong cuộc sống. Nó tạo ra một môi trường mát mẻ và dễ chịu, và đằng sau đó, máy bơm điều hòa đóng một vai trò quan trọng. Vậy chức năng của máy bơm điều hòa là gì?Giải thích chi tiết về chức năng của máy bơm điều hòa không khí I. Khái niệm cơ bản về máy bơm điều hòa không khíCác máy bơm điều hòa không khí, còn được gọi là bơm tuần hoàn điều hòa không khí hoặc bơm nước lạnh, là một thành phần quan trọng trong hệ thống điều hòa không khí. Nó chủ yếu chịu trách nhiệm lưu thông chất làm mát (thường là nước hoặc dung dịch glycol) giữa dàn ngưng tụ, dàn bay hơi và các bộ phận liên quan khác để đảm bảo hệ thống điều hòa không khí hoạt động bình thường.II. Nguyên lý hoạt động của máy bơm điều hòa không khíNguyên lý hoạt động của máy bơm điều hòa không khí dựa trên nguyên lý cơ bản của một máy bơm ly tâmKhi động cơ dẫn động trục bơm quay, cánh bơm bên trong bơm cũng quay theo, tạo ra lực ly tâm. Lực ly tâm này hút chất làm mát từ cửa vào bơm và đẩy ra cửa ra, tạo ra dòng chảy tuần hoàn liên tục. Bằng cách này, chất làm mát hấp thụ nhiệt từ phòng và dẫn ra bên ngoài để thải ra ngoài, đạt được hiệu quả làm mát của máy điều hòa. III. Chức năng của bơm điều hòa không khí trong hệ thống điều hòa không khí1. Tuần hoàn: Bơm điều hòa không khí là nguồn năng lượng cho quá trình tuần hoàn chất làm mát trong hệ thống điều hòa không khí. Nó liên tục vận chuyển chất làm mát từ dàn ngưng tụ đến dàn bay hơi và trở lại dàn ngưng tụ, đảm bảo quá trình truyền nhiệt liên tục và hiệu quả trong hệ thống.2. Làm lạnh: Trong dàn bay hơi, chất làm mát hấp thụ nhiệt từ phòng và bay hơi, tạo ra hiệu ứng làm mát. Bơm điều hòa không khí đảm bảo dòng chất làm mát chảy thông suốt trong dàn bay hơi, cho phép quá trình làm mát diễn ra trơn tru.3. Tiết kiệm năng lượng: Thiết kế và tối ưu hóa bơm điều hòa không khí là yếu tố then chốt để cải thiện hiệu suất năng lượng của hệ thống điều hòa không khí. Thông qua việc kiểm soát tốc độ bơm hợp lý và tối ưu hóa thiết kế, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.IV. Lựa chọn và bảo trì máy bơm điều hòa không khíKhi lựa chọn máy bơm điều hòa không khí, điều quan trọng là phải xem xét các thông số như kích thước hệ thống, lưu lượng và cột áp để đảm bảo máy bơm đáp ứng các yêu cầu của hệ thống. Bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên cũng rất quan trọng cho hoạt động ổn định và lâu dài của máy bơm điều hòa không khí. Việc này bao gồm vệ sinh thân máy bơm, kiểm tra phớt và thay thế các bộ phận bị mòn, tất cả đều có thể kéo dài tuổi thọ của máy bơm và cải thiện độ tin cậy của hệ thống. Chức năng của bơm điều hòa không khí là gì? Là một thành phần không thể thiếu của hệ thống điều hòa không khí, tầm quan trọng của bơm điều hòa không khí là điều hiển nhiên. Việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động và chức năng của bơm điều hòa không khí không chỉ giúp chúng ta hiểu rõ hơn và sử dụng hệ thống điều hòa không khí tốt hơn mà còn hỗ trợ đắc lực cho việc bảo trì và bảo dưỡng định kỳ. Trong tương lai, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, hiệu suất và hiệu suất của bơm điều hòa không khí sẽ tiếp tục được cải thiện, mang lại sự tiện lợi và thoải mái hơn cho cuộc sống của chúng ta. Công ty TNHH Công nghiệp Bơm Thượng Hải Sanli là một doanh nghiệp công nghệ chuyên nghiên cứu và phát triển, sản xuất, lắp đặt và vận hành thiết bị cấp nước thứ cấp. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các thiết bị cấp nước tự động tiết kiệm chi phí, được thiết kế riêng cho các tòa nhà cao tầng, phù hợp với các khu dân cư có diện tích và độ cao sàn khác nhau. Công ty chuyên sản xuất và vận hành thiết bị cấp nước áp suất không đổi tần số biến đổi, thiết bị cấp nước áp suất không đổi, thiết bị cấp nước áp suất không âm tần số biến đổi, thiết bị cấp nước thứ cấp, trạm bơm áp suất không âm kiểu hộp, thiết bị chữa cháy, bơm nước thải, bồn chứa nước và bơm nước sạch đường ống. Đây là nhà sản xuất thiết bị cung cấp nước áp suất không âm chất lượng cao.

Phớt cơ khí là cần thiết cho hoạt động trơn tru và đáng tin cậy của máy bơm công nghiệpHiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tổng thể và chi phí bảo trì thiết bị. Một khi phớt cơ khí bị hỏng, nó có thể gây ra tổn thất tài chính đáng kể, đặc biệt nếu nguyên nhân gốc rễ không được giải quyết kịp thời. Các chuyên gia trong lĩnh vực này chỉ ra rằng sự hỏng hóc sớm của phớt cơ khí thường không phải do các khuyết tật vốn có của bản thân phớt mà là do các yếu tố bên ngoài.Nguyên nhân chính gây ra hư hỏng phớt cơ khí là do thiếu lớp màng chất lỏng ổn định giữa các bộ phận chuyển động. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của nó trong toàn bộ hệ thống. Nguyên nhân gốc rễ của lớp màng chất lỏng không ổn định cần được xác định và giải quyết để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy lâu dài của phớt cơ khí.Bảng sau đây tóm tắt các yếu tố chính dẫn đến hỏng phớt cơ khí:Bảng 1 Các yếu tố chính dẫn đến hỏng phớt cơ khíGIAI ĐOẠNNguyên nhân thất bạiKết quảSự va chạm%Lựa chọnLựa chọn vật liệu và bề mặt trượt không đúngTấn công hóa học, ăn mònSự bay hơi màng chất lỏngB10%Lựa chọn phương án xả nước không đúngPhớt cơ khí quá nhiệtALựa chọn loại phớt cơ khí không chính xácBiến dạng niêm phong của nắp, hành vi bất thườngACài đặtLắp đặt phớt cơ khí không đúng cáchHiệu suất phớt cơ khí bị suy giảm, điều kiện làm việc không đáp ứng yêu cầu thông số kỹ thuậtA, C20%Lắp đặt hệ thống xả/làm mát không đúng cáchXả không đủ sẽ dẫn đến hiện tượng quá nhiệt của phớt cơ khíAKhởi động và hoạt động ổn địnhCác hạt lạ trong đường ống hoặc nhà máySự hao mòn và hư hỏng của vòng đệmXả nước không đủQuá nhiệt của phớt cơ khíA60%Túi khí trong máy hoặc thiết bịQuá nhiệt của phớt cơ khíACài đặt hệ thống phụ trợ không chính xácQuá nhiệt của phớt cơ khíAHiệu chuẩn và định tâm máy không chính xácSự bất ổn của màng lỏngARung động quá mứcSự bất ổn của màng lỏngHư hỏng bề mặt niêm phongAKhởi động trong điều kiện chạy khôQuá nhiệt, hao mòn bất thườngAHoạt động không theo đúng thông số kỹ thuậtHiệu suất phớt cơ khí bị suy giảmAHậu xử lýBảo trì máy móc không đầy đủHiệu suất phớt cơ khí bị suy giảmA, B, C10%Việc tân trang phớt cơ khí không đúng cáchHiệu suất phớt cơ khí bị suy giảmA, B, CLắp đặt không đúng sau khi tân trangHiệu suất phớt cơ khí bị suy giảmA, C Nguyên nhân gây ra hỏng phớt cơ khí bao gồm:A) Lớp màng giữa các bề mặt gioăng bị thiếu hoặc không ổn địnhB) Thiệt hạiC) Rò rỉ quá mức Làm thế nào để giảm chi phí bảo trì phớt cơ khíBảo trì tại nhà máy có thể giúp giảm chi phí. Để đạt được điều này, cần có hai yếu tố quan trọng:- Phát triển công nghệ- Chuẩn hóa và khả năng hoán đổi Phát triển công nghệPhớt cơ khí bao gồm một bộ phận quay (vòng xoay) và một bộ phận cố định (vòng tĩnh). Vòng xoay thường được kết nối với bộ phận quay của thiết bị (chẳng hạn như trục), trong khi vòng tĩnh được kết nối với bộ phận cố định của máy (chẳng hạn như hộp nhồi của bơm quay). Để đảm bảo hiệu suất làm kín hiệu quả, bề mặt làm kín phải hoàn toàn phẳng và độ nhám bề mặt phải cực kỳ thấp. Các vòng xoay và vòng tĩnh có kích thước khớp chính xác có thể khớp khít và ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng quy trình một cách hiệu quả.Sự tương tác giữa hai bề mặt làm kín quyết định trạng thái cân bằng thủy lực của phớt cơ khí. Trong điều kiện làm việc bình thường, màng chất lỏng được tạo thành có thể đạt được sự cân bằng thủy lực giữa lực đóng và lực mở do áp suất của chất lỏng làm kín tạo ra, do đó hạn chế rò rỉ vật lý. Tiêu chuẩn API 682 cung cấp hướng dẫn và thông số kỹ thuật chi tiết về cách tính toán các thông số kích thước chính xác.Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, vòng đệm có thể bị biến dạng do ứng suất cơ học và nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu suất của phớt cơ khí. Sự biến dạng này có thể phá vỡ sự cân bằng thủy lực ban đầu, khiến lớp màng chất lỏng giữa các bề mặt phớt không ổn định, từ đó dẫn đến rò rỉ quá mức.Do đó, các kỹ sư tiếp tục khám phá các phương pháp kỹ thuật mới để giảm ma sát, đặc biệt là trong các điều kiện ứng dụng quan trọng, với sự chú trọng đặc biệt đến việc phát triển vật liệu mới và ứng dụng công nghệ làm kín mới. Những cải tiến này đã cải thiện đáng kể hiệu quả và độ tin cậy của việc làm kín trong các quy trình sản xuất hiện đại. Công nghệ không tiếp xúc - mặt đầu trượt có rãnhHệ thống phớt mặt đầu cơ học không tiếp xúc bao gồm một vòng động và một vòng tĩnh. Mặt đầu của vòng động được xử lý đặc biệt theo hình dạng cụ thể (như xoắn ốc hoặc bậc thang) để tạo ra hiệu ứng động lực học chất lỏng giữa hai mặt đầu, từ đó tạo ra một khe hở nhỏ ổn định giữa chúng (xem Hình 1). Thiết kế này sử dụng nguyên lý nâng động lực học chất lỏng, giúp các mặt phớt duy trì trạng thái bịt kín hiệu quả mà không cần tiếp xúc trực tiếp.Không giống như phớt tiếp xúc truyền thống, thiết kế không tiếp xúc này không dựa vào lớp chắn chất lỏng và hệ thống hỗ trợ liên quan. Thay vào đó, nó đạt được hiệu quả bịt kín bằng cách cung cấp khí trơ vào bề mặt bịt kín. Việc lựa chọn khí trơ thường dựa trên tính ổn định hóa học và khả năng thích ứng với môi trường làm việc của nó để tránh phản ứng với môi trường bịt kín. Ngoài ra, áp suất và lưu lượng khí trơ có thể được kiểm soát chính xác thông qua bảng điều khiển đơn giản, đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hiệu suất bịt kín.Vì hệ số ma sát và độ mài mòn của phớt có thể được giảm hiệu quả xuống gần bằng 0 nên giải pháp này rất phù hợp cho các tình huống ứng dụng đòi hỏi tiết kiệm năng lượng đáng kể, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu và dược phẩm yêu cầu không phát thải.Hình 1: Vòng mặt rãnh xoắn ốc Thế hệ vật liệu mớiVật liệu SiC với đặc tính tự bôi trơn được sử dụng rộng rãi trong phớt cơ khí. Khi lựa chọn cặp chi tiết chuyển động, vật liệu có độ cứng khác nhau thường được sử dụng để giảm thiểu ma sát. Việc lựa chọn kết hợp vòng đệm đặc biệt quan trọng, với sự kết hợp phổ biến nhất là vòng carbon và vòng silicon carbide (xem Hình 2, Hệ số Áp suất x Vận tốc - PxV cho các kết hợp bề mặt phổ biến). Sự kết hợp này không chỉ có khả năng dẫn nhiệt và kháng hóa chất tuyệt vời mà còn chống mài mòn hiệu quả do các hạt mài mòn trong chất lỏng gây ra.Khi vòng graphite và vòng silicon carbide bị biến dạng vì nhiều lý do, chúng cho thấy khả năng thích ứng lẫn nhau tuyệt vời và duy trì hiệu suất làm kín tốt. Tuy nhiên, trong trường hợp áp suất vận hành rất cao hoặc khi chất lỏng chứa nhiều tạp chất, cần sử dụng hai vòng có độ cứng cao để đảm bảo hiệu quả làm kín. Mặc dù các vật liệu này có hệ số ma sát cao, nhưng điều này dẫn đến sinh nhiệt lớn trong quá trình quay, có thể gây bay hơi màng chất lỏng, dẫn đến hiện tượng chạy khô, vòng bị biến dạng hoặc gãy, ảnh hưởng đến hiệu suất của gioăng phụ.Một quy trình sản xuất mới được phát triển gần đây bổ sung các hạt vật liệu tự bôi trơn vào ma trận silicon carbide thiêu kết bằng phương pháp ngâm tẩm (ngâm tẩm SiC). Các vòng đệm tĩnh và xoay được chế tạo theo cách này có thể đạt hiệu suất cực kỳ cao. Cụ thể, phớt cơ khí sử dụng vật liệu này có khả năng hạn chế mô-men xoắn hấp thụ, giảm đáng kể ma sát và sinh nhiệt. Điều này không chỉ cải thiện độ bền và độ tin cậy của các bộ phận làm kín mà còn kéo dài tuổi thọ, đặc biệt là đối với các ứng dụng trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Hình 2: Đồ thị hệ số P x V Mặt phớt phủ kim cươngVòng đệm silicon carbide thường được phủ một lớp kim cương mỏng bằng phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD) để tăng cường các đặc tính ma sát và khả năng tương thích hóa học. Trong các ứng dụng nước nóng tại các nhà máy điện và cơ sở dầu khí, khí hóa lỏng có xu hướng bay hơi, dẫn đến mất tính chất bôi trơn, và lớp phủ kim cương có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và ăn mòn của phớt.Trong ngành dược phẩm, các loại phớt truyền thống thường không đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt do cần tránh nhiễm bẩn, trong khi phớt phủ kim cương cho thấy độ trơ về mặt hóa học và độ tinh khiết tuyệt vời, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn cao này.Ngoài ra, phớt cơ khí có vòng phủ kim cương có thể chịu được hoạt động ngắn hạn trong điều kiện chạy khô của phớt kép và phớt không tiếp xúc, giúp mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của chúng. Phớt máy móc kỹ thuậtViệc duy trì tính nhất quán của tiết diện vòng đệm là một thách thức lớn trong giai đoạn thiết kế (xem Hình 3). Tính nhất quán này rất cần thiết để đảm bảo độ ổn định truyền động của vòng đệm và ngăn ngừa hiện tượng quay ngược. Các loại phớt này hiện đang được sử dụng rộng rãi trong bơm cấp nước lò hơi, đường ống, hệ thống phun nước, bơm đa pha và các ứng dụng áp suất cao khác với áp suất vận hành trên 100 bar. Việc kiểm soát chính xác kích thước và hình dạng của vòng đệm không chỉ giúp duy trì hiệu suất làm kín mà còn giảm thiểu mài mòn hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.Hành vi bề mặt trượt dưới ứng suất áp suất caoVà hình dạng bề mặt trượt với biến dạng hạn chế dưới áp suất caoHình 3: Thiết kế tối ưu của vòng đệm Chuẩn hóa và khả năng hoán đổiCụm phớt cơ khí, giống như các bộ phận công nghiệp khác, có tiêu chuẩn tham chiếu quy định kích thước lắp đặt, cho phép thay thế phớt từ các nhà sản xuất khác. Điều này không chỉ cải thiện chất lượng dịch vụ cho người dùng cuối mà còn giảm chi phí vận hành nhà máy. Tiêu chuẩn EN 12756Tiêu chuẩn EN 12756 quy định kích thước lắp đặt chính cho phớt cơ khí đơn và đôi khi được sử dụng dưới dạng cụm lắp ráp, không bao gồm mặt bích và ống lót che phủ các bộ phận quay và tĩnh. Phớt cơ khí đầu tiên được du nhập vào châu Âu từ Hoa Kỳ vào đầu thời kỳ hậu chiến, với kích thước tính bằng inch.Tiêu chuẩn DIN 24960, sau này được phát triển thành EN 12756, mang lại lợi ích to lớn cho các nhà sản xuất bơm được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO, và đặc biệt là cho người dùng cuối, vì họ không còn bị giới hạn trong các nhà cung cấp phớt chặn cung cấp sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Nhờ đó, giá phớt chặn và chi phí bảo trì liên quan đã giảm đáng kể. Tiêu chuẩn APIBơm trong thiết bị dầu khí thường được sản xuất theo tiêu chuẩn API 610, trong khi phớt cơ khí thường được sản xuất theo tiêu chuẩn API 682. Theo tiêu chuẩn này, phớt phải được cung cấp dưới dạng cụm ống, tức là hoàn chỉnh với mặt bích và ống lót, để đơn giản hóa việc lắp đặt và cho phép kiểm tra trước khi giao hàng. Tiêu chuẩn API đưa ra các khuyến nghị để xác định kích thước phớt cơ khí dựa trên thông số kỹ thuật hộp nhồi của các bơm API khác nhau trên thị trường.Việc chuẩn hóa này không chỉ khả thi về mặt kỹ thuật mà còn cho phép chuẩn hóa kích thước tổng thể của các thành phần trong hộp nhồi, do đó cho phép sản xuất hàng loạt quy mô vừa và giảm chi phí sản xuất và quản lý kho.Điều quan trọng là việc chuẩn hóa này cho phép người dùng cuối lựa chọn các "nhà sản xuất phớt cơ khí đủ tiêu chuẩn" khác nhau, do đó loại bỏ các vấn đề về khả năng hoán đổi. Nhờ đó, người dùng có thể linh hoạt lựa chọn phớt phù hợp và đảm bảo việc thay thế phớt diễn ra suôn sẻ, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì do phớt không khớp.

Ngành công nghiệp hóa chất chứa đầy hóa chất ăn mòn và nguy hiểm. Mặc dù các môi trường này đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp liên quan, nhưng chúng lại đặt ra thách thức nghiêm trọng đối với thiết bị bơm. Độ ăn mòn của chất lỏng càng cao, độ mài mòn của các bộ phận cơ khí càng lớn, dẫn đến việc bảo trì thường xuyên hơn, chi phí sở hữu cao hơn và thậm chí là các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn. Do đó, các nhà sản xuất bơm phải hiểu rõ các đặc tính cụ thể của chất lỏng mà họ xử lý để đảm bảo lựa chọn vật liệu phù hợp cho bơm.Đầu tiên, cần phải làm rõ loại chất lỏng nào đang được xử lýCâu hỏi này có vẻ đơn giản, nhưng thường bị bỏ qua trong các ứng dụng thực tế. Các chất lỏng khác nhau có tính chất ăn mòn rất khác nhau (ví dụ, vật liệu cần thiết để vận chuyển nước ít tốn kém hơn nhiều so với vật liệu cần thiết để vận chuyển axit clohydric). Thứ hai, cần phải xác nhận xem chất lỏng có chứa các hạt rắn hay khôngVì những hạt này sẽ làm tăng tốc độ ăn mòn. Thứ ba, hãy xem xét nồng độ của chất lỏngThông số này có tác động đáng kể đến tính ăn mòn. Lấy axit clohydric làm ví dụ, axit clohydric 100% ít ăn mòn hơn axit clohydric 36% do tốc độ phản ứng cao hơn ở nồng độ thấp hơn. Yếu tố quan trọng thứ tư và cuối cùng là nhiệt độ chất lỏngSự thay đổi nhiệt độ có thể làm thay đổi đáng kể tốc độ phản ứng trong chất lỏng, đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Việc nắm rõ những đặc điểm này và thông báo chính xác cho nhà sản xuất sẽ giúp người dùng chọn được bơm cấp dịch phù hợp với điều kiện cụ thể, đồng thời tránh được việc đầu tư vật liệu không cần thiết. Bảng 1 liệt kê ba ví dụ về phạm vi ăn mòn tiềm ẩn. Ít ăn mònĂn mònCó tính ăn mòn caoDịchNướcAxit clohydric khanAxit clohydricNhiệt độNhiệt độ bình thường (75°F)Bình thường: -14°F, Hoạt động: 100°F200°FSự tập trung100%100%36%Các hạt rắnChứaChứaChứaBảng 1: Ví dụ về phạm vi ăn mòn tiềm ẩn Sau khi các thông số trên được xác định, người dùng cuối có thể cung cấp thông tin cho nhà sản xuất máy bơm, người sau đó có thể đưa ra lựa chọn vật liệu chính. Việc lựa chọn các bộ phận đầu ướt đặc biệt quan trọng. Cái gọi là "đầu ướt" đề cập đến những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng quy trình. Một số bộ phận đầu ướt bị ăn mòn với tốc độ cao hơn những bộ phận khác, điều này liên quan đến lưu lượng chất lỏng mà chúng phải chịu (ví dụ, cánh quạt, là bộ phận truyền năng lượng quay cho chất lỏng, thường có lưu lượng cao hơn các bộ phận như ổ trục hoặc rôto). Do đó, việc lựa chọn vật liệu đầu ướt là phức tạp nhất và cần được điều chỉnh theo mức độ ăn mòn thực tế của chất lỏng quy trình.Một quyết định quan trọng khác mà nhà sản xuất bơm cần đưa ra là lựa chọn vật liệu "bể chứa". Bể chứa là bộ phận ranh giới áp suất chính chứa chất lỏng quy trình và phải đủ chắc chắn để chịu được áp suất vận hành đồng thời cho phép trường điện từ được truyền từ stato đến rôto. Trường điện từ được tạo ra bởi stato và làm quay rôto, đây là cơ sở cho hoạt động của tất cả các động cơ cảm ứng. Do đó, hợp kim niken-crom-molypden (còn được gọi là hợp kim C-276) đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho vật liệu bể chứa nhờ độ bền và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Mặc dù vật liệu này rất quan trọng, nhưng vì hầu hết các bơm động cơ đóng hộp đều được làm bằng vật liệu này, việc lựa chọn vật liệu tương đối đồng đều và ít hạn chế hơn.Bây giờ chúng ta đã xác định được thông tin về chất lỏng mà người dùng cuối cần cung cấp và lý do tại sao thông tin đó lại cần thiết, chúng ta có thể phân tích các trường hợp ứng dụng thực tế cụ thể với sự trợ giúp của ba tình huống chất lỏng trong Bảng 1.Ví dụ đầu tiên là nước không có hạt rắn ở nhiệt độ phòng (75°F)Chất lỏng này cực kỳ không ăn mòn và có nhiều loại vật liệu đầu ướt để lựa chọn. Vật liệu phổ biến nhất cho máy bơm động cơ đóng hộp là thép không gỉ 304, một loại vật liệu kim loại bền và tiết kiệm. Một số nhà sản xuất thậm chí còn khuyến nghị sử dụng vật liệu nhựa như cao su nitrile hoặc polypropylene. Như đã đề cập trước đó, thân bình chứa thường được làm bằng hợp kim C-276, đây cũng là cấu hình tiêu chuẩn của hầu hết các loại bơm cấp dịch. Ví dụ thứ hai là axit clohydric khan 100%, có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng (-18°F~68°F)Mặc dù bản thân axit clohydric có tính ăn mòn cao, nhưng tính ăn mòn tổng thể của nó tương đối thấp do nồng độ cực cao và nhiệt độ thấp. Do đó, việc lựa chọn thép không gỉ 316 có thể giải quyết hiệu quả rủi ro ăn mòn trong điều kiện này.Chất lỏng ăn mòn mạnh nhất được đề cập trong Bảng 1 là axit clohydric ở nồng độ 37% ở nhiệt độ 200°F (90°C). Điều kiện này kết hợp hai yếu tố nhiệt độ cao và nồng độ thấp làm tăng cường ăn mòn, đặt ra thách thức lớn cho vật liệu. Đối với hầu hết các hợp kim, axit clohydric ở nhiệt độ cao không chỉ đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại mà còn thúc đẩy quá trình ăn mòn thứ cấp kim loại do nước.Trong điều kiện khắc nghiệt như vậy, rất khó để tìm được vật liệu kim loại tiêu chuẩn đáp ứng được các yêu cầu về chống ăn mòn. Do đó, các nhà sản xuất thường lựa chọn vật liệu đặc biệt như vỏ bọc có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Ngoài ra, để bảo vệ các bộ phận động cơ, hệ thống tuần hoàn xả nước sạch cũng được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng cho bình chứa C-276 và vật liệu ổ trục. Mặc dù những ứng dụng này đòi hỏi chi phí vật liệu cao hơn, nhưng đây là khoản đầu tư cần thiết để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn lâu dài của bơm.Việc lựa chọn vật liệu có vẻ phức tạp, nhưng thực tế lại là một bước quan trọng để tối đa hóa hiệu suất bơm. Đối với người dùng cuối, mặc dù nhiệm vụ này có vẻ đơn giản, nhưng lại rất quan trọng. Hiểu rõ các yêu cầu ứng dụng và trao đổi kỹ lưỡng với nhà sản xuất bơm là những bước đầu tiên để lựa chọn thành công. Nếu bước này không được thực hiện đúng cách, dẫn đến thông tin sai lệch về đặc tính chất lỏng, cơ sở thiết kế của toàn bộ bơm sẽ bị sai lệch. Là một nhà sản xuất bơm, điều cần thiết không chỉ là hiểu rõ môi trường ứng dụng thực tế của người dùng mà còn phải hiểu rõ sự tương tác giữa các điều kiện này và vật liệu hiện có. Điều quan trọng là đảm bảo rằng vật liệu được lựa chọn có thể chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất, đồng thời vẫn phải tính đến yếu tố kinh tế trong thiết kế.

Thách thức trong công nghệ xây dựng: Thách thức lớn nhất là phải nhìn thấy bức tranh toàn cảnh Lập kế hoạch toàn diện và triển khai dự án là cốt lõi của công nghệ cung ứng vật liệu xây dựng. Thách thức ở đây là kết hợp nhiều yếu tố khác nhau thành một giải pháp hoàn chỉnh. Tỷ lệ chi phí-lợi ích tốt nhất, quy trình mua sắm tinh gọn và tối ưu hóa quy trình liên tục là những yếu tố then chốt khác cho sự thành công. Ngoài ra, các sản phẩm và giải pháp phải dễ sử dụng và đôi khi có sẵn trên toàn thế giới. Dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp mọi lúc, mọi nơi cũng là yếu tố không thể thiếu cho sự thành công của dự án. KSB KSB cung cấp giải pháp phù hợp cho mọi dự án trong lĩnh vực công nghệ dân dụng và xây dựng. Bạn có thể nhận được các linh kiện riêng lẻ cho hệ thống thoát nước, cấp nước, toàn bộ hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí, cũng như các hệ thống được phối hợp hoàn chỉnh và hiệu quả từ KSB. KSB luôn xem xét toàn bộ dự án và liên tục kiểm tra hiệu quả năng lượng cũng như chi phí dài hạn của tất cả các quy trình. Hơn nữa, sản phẩm và dịch vụ của KSB rất dễ sử dụng và có sẵn trên toàn thế giới. Mạng lưới sản xuất và dịch vụ toàn cầu, cùng với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, đảm bảo thời gian phản hồi nhanh chóng và hợp tác hiệu quả. KSB sở hữu công nghệ sản xuất tiên tiến và hàng thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghệ dân dụng và xây dựng. Là nhà cung cấp dịch vụ trọn gói, KSB có thể cung cấp cho bạn đa dạng các loại máy bơm và giải pháp tiết kiệm năng lượng, được hỗ trợ kỹ thuật số một phần. Ngoài ra, KSB còn phát triển các công cụ lập kế hoạch thông minh giúp bạn đạt được kế hoạch tối ưu. Các công cụ hữu ích khác như khái niệm tiết kiệm năng lượng Fluid Future®, chức năng giao diện Webshop-EDI hoặc các gói phụ tùng thay thế góp phần hoàn thiện danh mục sản phẩm của KSB. Ứng dụng trong công nghệ xây dựngSưởi ấm và làm mátKSB cung cấp các linh kiện phù hợp cho hệ thống làm mát và sưởi ấm. Là một phần trong danh mục sản phẩm toàn diện của mình, các linh kiện này bao gồm bơm và van cũng như các giải pháp tự động hóa và truyền động.Cung cấp nướcNước là một mặt hàng quý giá và đắt đỏ. Do đó, việc phân phối nước sinh hoạt tối ưu đòi hỏi các giải pháp an toàn, đáng tin cậy, sạch sẽ và tiết kiệm.Thoát nướcKSB cung cấp máy bơm và van chất lượng cao, tiết kiệm năng lượng, ít bảo trì, bền bỉ và đáng tin cậy để thoát nước thải và nước mưa.Phòng cháy chữa cháyĐộ tin cậy vận hành là yếu tố quan trọng hàng đầu. Các sản phẩm KSB hoạt động hoàn hảo đảm bảo cung cấp nước chữa cháy khi xảy ra hỏa hoạn. Sản phẩm KSB là cơ sở cho các hệ thống HVAC được phối hợp hoàn hảo và hiệu quảKSB là nhà cung cấp duy nhất trên thị trường cung cấp đầy đủ các sản phẩm cho hệ thống sưởi ấm, điều hòa không khí và thông gió – bao gồm máy bơm, van cũng như các giải pháp tự động hóa và truyền động. Điều này cho phép bạn lựa chọn các thành phần phù hợp với hệ thống của mình với các đặc điểm tương ứng. Các thành phần hiệu quả được kết hợp tối ưu với nhau đáp ứng mọi yêu cầu về hệ thống sưởi ấm, điều hòa không khí và thông gió – dù là trong nhà ở gia đình hay sân bay. Do đó, sản phẩm KSB luôn là nền tảng cho một hệ thống HVAC tổng thể được phối hợp hoàn hảo và hiệu quả.Một loạt các dịch vụ toàn diện từ một nguồn duy nhất giúp hoàn thiện danh mục đầu tư của KSB về hệ thống sưởi ấm và làm mát trong công nghệ xây dựng. KSB cung cấp cho bạn những giải pháp toàn diện mà bạn luôn có thể tin tưởng!

Con đường hướng tới nền kinh tế hydro bền vững đầy thách thứcĐể bảo vệ khí hậu hiệu quả, chúng ta cần giảm đáng kể tỷ trọng nhiên liệu hóa thạch trong hỗn hợp năng lượng và thúc đẩy mở rộng hơn nữa các nguồn năng lượng tái tạo. Hydro được coi là một trong những dạng năng lượng tái tạo đầy hứa hẹn nhất. Nếu mục tiêu là trung hòa khí hậu, nó có thể giảm đáng kể lượng khí thải carbon, bỏ xa ngành điện. Chỉ riêng tại Đức, sẽ có các nhà máy hydro với tổng công suất lắp đặt lên tới 10 GW vào năm 2030 và KSB đang cung cấp các giải pháp tiên tiến để đạt được mục tiêu này. Chúng tôi không tiếc công sức trong việc phát triển năng lượng hydroCông nghệ hydro sẽ đóng vai trò then chốt trong việc cung cấp năng lượng trong tương lai vì nó có nhiều ưu điểm. Đầu tiên, hydro "xanh" được sản xuất bằng máy điện phân là trung tính về carbon và tương đối dễ sản xuất. Điện phân là quá trình phân tách các phân tử nước (tức là H2O) thành hydro và oxy ở catốt và anot bằng điện (trong trường hợp này là từ các nguồn tái tạo như gió, thủy điện hoặc quang điện). Hai loại khí này được tách ra và xử lý để sử dụng tiếp. Hydro được sản xuất theo cách này có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như lưu trữ năng lượng, sản xuất nhiên liệu trung tính với khí hậu, cung cấp năng lượng cho xe cộ hoặc làm nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp thép và hóa chất.Là giải pháp cho các thiết bị điện phân dạng container nhỏ gọn: Lưu lượng ở đây vào khoảng 10 m3/h. Việc lựa chọn máy bơm và van phù hợp là rất quan trọng trong quá trình chuyển đổi sang hydro. Là một nhà sản xuất giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực quy trình công nghiệp và hóa chất, chúng tôi có danh mục sản phẩm rộng và chuyên môn sâu rộng về kỹ thuật hệ thống, chế độ vận hành, vật liệu và hiệu quả năng lượng.Chúng tôi có sản phẩm hoàn hảo cho mọi công nghệ sản xuất hydro xanh. Các giải pháp của chúng tôi tương thích với tất cả các công nghệ sản xuất hydro xanh chính – từ công nghệ điện phân kiềm (AEL) và điện phân màng trao đổi proton (PEM) đến các công nghệ tương lai như điện phân màng trao đổi anion (AEM) hoặc điện phân nhiệt độ cao (HTEL). Tất nhiên, với tư cách là nhà cung cấp dịch vụ đầy đủ với chuyên môn toàn diện, chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp lý tưởng cho việc sản xuất hydro xanh lam, xám hoặc xanh lam lục.Bất kỳ quy trình nào chiến thắng trong tương lai và quy mô sản xuất hoặc loại máy điện phân nào tỏ ra hiệu quả hơn, KSB sẽ có thể ứng phó được vì danh mục sản phẩm của công ty bao gồm tất cả các giai đoạn của chuỗi giá trị hydro và các công nghệ Power-to-X khác nhau (bao gồm sản xuất, vận chuyển, lưu trữ và sử dụng hydro).Ngoài các hoạt động nghiên cứu và các dự án tài trợ mở rộng, chúng tôi cũng theo dõi chặt chẽ các mô hình kinh doanh và công nghệ hydro mới nổi. Các sáng kiến ​​này nhằm mục đích phát triển công nghệ này cho một tương lai xanh hơn và thúc đẩy sự phát triển của nền kinh tế hydro. Chúng tôi cam kết cùng bạn tạo ra một tương lai xanh hơn. Chào mừng đến với thế giới của các giải pháp xanh! Sản phẩm của chúng tôi dành cho ứng dụng năng lượng hydroÁp suất cao nhiều tầng thẳng đứng máy bơm ly tâm：Movitec、MV、Máy bơm ly tâm nằm ngang：ETN、ISH、NISOBơm có vỏ chắn: Loại cơ bản trục rỗng (Loại HV)、Loại tuần hoàn ngược (Loại HN)、Loại cơ bản tuần hoàn ngoài (Loại HP)Bơm từ tính：QSP

Máy bơm và van đáng tin cậy, công nghệ tiên tiến, dịch vụ toàn diện: SOOU là chuyên gia trong lĩnh vực khai thác nước, xử lý nước và phân phối nước đáng tin cậy và hiệu quả. Sản phẩm được tối ưu hóa từ chuyên gia cho toàn bộ chu trình nướcNước sạch, tươi mới mỗi ngày: một thách thức đối với các ứng dụng công nghệ nước. Các hệ thống quản lý nước ngày nay phải đáp ứng các yêu cầu phức tạp. Thất bại không phải là một lựa chọn, nhưng các hệ thống được kỳ vọng sẽ hoạt động hiệu quả về mặt chi phí và năng lượng nhất có thể - trong nhiều thập kỷ. Điều này có nghĩa là các nhà tư vấn, nhà thầu kỹ thuật và nhà điều hành cần một đối tác giàu kinh nghiệm, người biết mọi chi tiết của ứng dụng và do đó có thể lựa chọn đúng sản phẩm. Đây là các máy bơm và van đảm bảo chi phí vận hành thấp và hoạt động đáng tin cậy. Cho dù là khai thác nước, xử lý nước hay vận chuyển nước: TỰA cung cấp máy bơm và van cho toàn bộ chu trình nước. SUOU cung cấp nhiều loại máy bơm nước chất lượng cao và các van đặc biệt hiệu quả và đáng tin cậy. Những điều này cho phép SUOU đảm bảo rằng các hệ thống công nghệ nước có thể được vận hành một cách đáng tin cậy và tiết kiệm. Để đảm bảo hoạt động tối ưu, các sản phẩm SUOU được thiết kế chuyên nghiệp cho chất lỏng được xử lý và ứng dụng cụ thể. Học hỏi từ nhiều thập kỷ kinh nghiệm và luôn đi trước một bước trong nghiên cứu và phát triển giúp chúng tôi đảm bảo chất lượng cao cho các sản phẩm và dịch vụ của mình. Điều này cho phép bạn vận hành hệ thống của mình một cách đáng tin cậy, trơn tru và với chi phí vòng đời thấp. Tư vấn toàn diện và trình độ chuyên môn dịch vụ cao cung cấp cho bạn sự hỗ trợ bổ sung. Xử lý nước: Một nhiệm vụ phức tạp mang trách nhiệm lớnNhu cầu nước tăng vọt trên toàn cầu – đặc biệt là trong công nghiệp và hộ gia đình – đòi hỏi ngày càng nhiều hệ thống xử lý nước và nhà máy lớn hơn, phải hoạt động hiệu quả. Một thách thức nữa là trong tương lai, hơn 40% nước uống sẽ phải được sản xuất thông qua quá trình khử muối nước biển. Việc lấy nước uống hoặc nước xử lý thường đòi hỏi phải xử lý nước bằng phương pháp cơ học và sinh học. Trong nhiều trường hợp, khối lượng nước lớn cần được vận chuyển theo cách tiết kiệm năng lượng nhất có thể. Đặc biệt trong trường hợp xử lý nước uống, tất cả các thành phần cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt vì sức khỏe của con người đang bị đe dọa. SUOU đảm bảo rằng bạn được trang bị tốt hơn cho mọi thử tháchSUOU có thể giúp bạn giải quyết các quy trình xử lý nước, bất kể yêu cầu nào. Máy bơm và van SUOU đảm bảo vận chuyển hiệu quả đến các cơ sở xử lý. Khi thực hiện nhiệm vụ này, chúng rất đáng tin cậy và yêu cầu bảo trì tối thiểu. Nhờ hệ thống thiết kế mô-đun linh hoạt, SUOU có thể cung cấp máy bơm phù hợp bất kể yêu cầu hệ thống của bạn là gì. Máy bơm và van cũng được tối ưu hóa hoàn hảo để hoạt động với nhau. Do đó, các sản phẩm của SUOU cho phép vận hành cực kỳ tiết kiệm năng lượng và giúp giảm chi phí vòng đời của hệ thống. Giải pháp xử lý nước của SUOU: linh hoạt, bền bỉ, hiệu quảSUOU cung cấp cho bạn các loại máy bơm và van có độ bền cao, chất lượng tuyệt hảo, sử dụng công nghệ tiên tiến và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cao.SUOU cũng được hưởng lợi từ nền tảng kiến ​​thức ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý nước. Kiến thức chuyên môn này dựa trên kinh nghiệm với nhiều dự án được triển khai thành công trên toàn thế giới. SUOU liên tục mở rộng kiến ​​thức này thông qua nghiên cứu của riêng mình. Ngoài ra, SUOU còn cung cấp một loạt các dịch vụ kỹ thuật toàn diện, trong đó các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ các nhà tư vấn, nhà thầu kỹ thuật và nhà điều hành - ví dụ như thiết kế tòa nhà hoặc tính toán thủy lực để có nhà máy tối ưu và hiệu quả.

Đối với hệ thống sưởi ấm và làm mát: Những thách thức riêng biệt đòi hỏi những giải pháp riêng biệt Đối với hệ thống sưởi ấm và làm mát: Những thách thức riêng biệt đòi hỏi những giải pháp riêng biệt Không khí trong lành, độ ẩm và nhiệt độ thích hợp: Tạo ra khí hậu trong nhà tối ưu là điều kiện tiên quyết cơ bản để mang lại sự thoải mái và hiệu quả cho cả con người và máy móc. Cho dù đó là nhà ở gia đình, khu phức hợp văn phòng hay trung tâm máy tính: Mỗi tòa nhà đều khác nhau và đặt ra những thách thức cụ thể trong việc lập kế hoạch và triển khai hệ thống sưởi ấm, điều hòa không khí và thông gió tối ưu. Các hệ thống HVAC hiệu quả và hiệu suất cao đòi hỏi các thành phần riêng biệt, phù hợp và được kết hợp với nhau. Những thách thức khác nhau tùy thuộc vào dự án xây dựng, nhưng các yêu cầu đặt ra cho các thành phần vẫn như nhau. Các máy bơm và van được sử dụng phải hoạt động đáng tin cậy, êm ái và có tuổi thọ cao. Tuy nhiên, ngoài chức năng, các thông số kinh tế và sinh thái của hệ thống sưởi ấm và làm mát trong công nghệ xây dựng cũng quan trọng không kém. Sử dụng năng lượng hiệu quả là một trong những chủ đề quan trọng nhất. Sản phẩm KSB là cơ sở cho các hệ thống HVAC hiệu quả và phù hợp hoàn hảo KSB là nhà cung cấp duy nhất trên thị trường cung cấp đầy đủ các sản phẩm cho hệ thống sưởi ấm, điều hòa không khí và thông gió – bao gồm máy bơm, van cũng như các giải pháp tự động hóa và truyền động. Điều này cho phép bạn chọn đúng thành phần cho hệ thống của mình với các đặc điểm phù hợp. Các thành phần hiệu quả được kết hợp tối ưu với nhau đáp ứng mọi yêu cầu về hệ thống sưởi ấm, điều hòa không khí và thông gió – dù là trong nhà gia đình hay sân bay. Do đó, các sản phẩm của KSB luôn là cơ sở cho một hệ thống HVAC hiệu quả và phối hợp hoàn hảo. Một loạt các dịch vụ toàn diện từ một nguồn duy nhất giúp hoàn thiện danh mục đầu tư của KSB về công nghệ sưởi ấm và làm mát trong xây dựng. Bơm vỏ xoắn ốc nằm ngang, một tầng, với định mức và kích thước chính theo EN 733, khớp nối dài, thiết kế kéo ra phía sau, với ống lót trục có thể thay thế / ống lót bảo vệ trục và vòng mài mòn vỏ, với hệ thống tốc độ thay đổi gắn trên động cơ. Với KSB SuPremE, động cơ từ trở đồng bộ không nam châm (ngoại lệ: kích thước động cơ 0,55 kW / 0,75 kW với 1500 vòng/phút được thiết kế với nam châm vĩnh cửu) có cấp hiệu suất IE4/IE5 theo IEC TS 60034-30-2:2016, để vận hành trên hệ thống tốc độ thay đổi KSB PumpDrive 2 hoặc KSB PumpDrive 2 Eco không có cảm biến vị trí rôto. Điểm lắp động cơ theo EN 50347, kích thước vỏ theo DIN V 42673 (07-2011). Có sẵn phiên bản tuân thủ ATEX. Dữ liệu kỹ thuậtLưu lượng tối đa 1368 m3/hCột nước tối đa 160 mÁp suất làm việc tối đa cho phép 16 barNhiệt độ chất lỏng tối đa cho phép 140 °C Ứng dụng chínhXử lý chất lỏng sạch hoặc có tính ăn mòn không có tính ăn mòn về mặt hóa học và cơ học đối với vật liệu bơm.Hệ thống cung cấp nướcMạch làm mátBể bơiHệ thống chữa cháyHệ thống tưới tiêu chungHệ thống thoát nướcHệ thống sưởi ấmHệ thống điều hòa không khíHệ thống tưới phun Những lợi íchHiệu quả được cải thiện và NPSHreq bằng thiết kế thủy lực được xác minh thực nghiệm của cánh quạt (cánh quạt)Chi phí vận hành giảm bằng cách cắt giảm đường kính cánh quạt danh nghĩa để phù hợp với điểm làm việc được chỉ địnhÍt hao mòn, mức độ rung thấp và đặc tính vận hành êm ái tuyệt vời nhờ hiệu suất hút tốt và hoạt động hầu như không có hiện tượng rỗng trong phạm vi hoạt động rộngNhiều loại vật liệu tiêu chuẩn để phù hợp hoàn hảo với máy bơm và chất lỏng được xử lýPumpDrive hoàn toàn phù hợp với máy bơm và động cơ theo cài đặt tham số mặc định của nhà máyHệ thống tốc độ thay đổi gắn động cơ lên ​​đến 45 kW giúp tiết kiệm không gianHoạt động bơm được minh bạch hoàn toàn với PumpMeterHiệu suất của động cơ cũng vượt quá 95% hiệu suất danh nghĩa khi động cơ chạy ở 25% công suất danh nghĩa của nó trên đường cong mô-men xoắn-tốc độ bậc hai.Bền vững và thân thiện với môi trường vì không sử dụng nam châm dựa trên “các nguyên tố đất hiếm” như NdFeB Dữ liệu kỹ thuậtChức năng bơmKiểu kết nối Mặt bíchKhái niệm truyền động Với bộ truyền động điện, Động cơ đốt trongLưu lượng tối đa 1368 m3/hLưu lượng tối thiểu 1,5 m3/hCột nước tối đa 160mChiều cao tối thiểu 2 mTần số nguồn điện 50 Hz, 60 HzĐiện áp nguồn 400 V, 460 V, 220V, 230V, 240V, 380V, 415 V, 500V, 575 V, 660V, 690 V Vật liệu vỏ EN-GJL-250/A48 CL 35B, CC480K-GS/B30 C90700, 1.4408/A743CF8M, EN-GJS-400-15/A536 GR 60-40-18Áp suất danh nghĩa PN 16, Số 10, CL150, CL 125Áp suất làm việc tối đa cho phép 16 barHành vi hút Không tự mồiNhiệt độ chất lỏng tối đa cho phép 140 °CNhiệt độ chất lỏng tối thiểu cho phép -30 °C

Để giải quyết vấn đề cung cấp nước uống nông thôn ổn định và an toàn tại một số thị trấn và làng mạc trong quận, Tập đoàn máy móc AOLI áp dụng giải pháp tích hợp tùy chỉnh giải pháp trạm bơm áp lực cung cấp nguồn nước ổn định và đáng tin cậy hơn cho cư dân xung quanh, tạo động lực mạnh mẽ cho sự phát triển lâu dài và lành mạnh của nền kinh tế khu vực.Trạm bơm tăng áp tích hợp tùy chỉnh AOLICái này trạm bơm có thể cung cấp 80 tấn nước mỗi giờ. Hộp của nó sử dụng kết cấu lõi nhôm gợn sóng composite tấm nhôm gợn sóng tích hợp và có các chức năng và đặc điểm sau: 1. Cấu trúc tổng hợp bảo vệ bốn lớp Nó có các chức năng của giữ nhiệt, chống ẩm, hấp thụ âm thanh Và phòng cháy chữa cháy.Trạm bơm sử dụng lớp cách nhiệt bằng cao su và nhựa dày 50-80mm để đảm bảo trạm có thể hoạt động bình thường trong môi trường -30℃-+60℃;Màng thiếc có độ dày 0,2-0,3mm, bề mặt bên trong sử dụng tấm chống ẩm, cách âm, đạt cấp chống cháy B1; 2. Hệ thống kiểm soát toàn diện Hệ thống điều khiển Nó áp dụng chế độ điều khiển ba cấp độ "địa phương, tự động tại chỗ, Và xa", và có chức năng duy trì áp suất tự động, kiểm soát thể tích bổ sung bể chứa nước, truy cập hệ thống giám sát từ xa và giám sát áp suất mạng lưới đường ống theo thời gian thực, để đảm bảo trạm bơm hoạt động an toàn và ổn định. 3. Phương pháp sản xuất chuẩn hóa và mô-đun hóaKhung hộp tích hợp đã được phân tích mô phỏng ứng suất để đáp ứng các yêu cầu về áp suất và chịu tải của toàn bộ quá trình nâng, vận chuyển và vận hành trạm bơm. Có thể vận chuyển đến công trường, nâng và lắp đặt toàn bộ, và có thể thực hiện cấp nước bằng cách kết nối nước và bật điện. 4. Cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít không gian Trạm bơm sử dụng máy bơm nước có chức năng thông minh cắt đỉnh, tự mồi, chống chạy khô, chống xâm thực và cấu trúc van hồi lưu vi mô xoay nhúng, làm cho cấu trúc nhỏ gọn hơn, thiết bị được tích hợp cao và giảm không gian chiếm dụng của thiết bị. Kết hợp với môi trường tại chỗ độc đáo, chúng tôi thiết kế các giải pháp tùy chỉnh. Aoli biết rằng mọi dự án đều liên quan đến sự tin tưởng của chủ sở hữu vào chất lượng và dịch vụ của Aoli. Dựa trên điều này, Aoli luôn cam kết cung cấp dịch vụ tận tâm, từ thiết kế giải pháp đến gia công tại nhà máy, mọi liên kết đều tỉ mỉ và phấn đấu đạt đến sự xuất sắc để đảm bảo hiệu quả cao và chất lượng cao.