Gần đây tôi đã đến thăm nhà máy Đại Liên của Leo Pump, một nhà sản xuất bơm nổi tiếng. Nhà máy Đại Liên là cơ sở quan trọng của Leo Pump trong ngành công nghiệp hóa dầu và hóa chất.
Để tôi giới thiệu căn cứ Đại Liên
LEO Dalian, một công ty con thuộc sở hữu hoàn toàn của Tập đoàn LEO, có trụ sở tại Đại Liên và chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất các sản phẩm bơm cho ngành công nghiệp hóa dầu. Cơ sở có diện tích 100.000 mét vuông. Cơ sở tại Đại Liên chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất bơm cho các ứng dụng dầu khí thượng nguồn như bơm nước giếng dầu, vận chuyển và lưu trữ đường ống, cũng như các ứng dụng hạ nguồn như lọc dầu thô, hóa chất nặng, hóa chất tinh khiết và chế biến hóa chất than. Cơ sở sở hữu các công nghệ độc quyền để vận chuyển chất lỏng trong điều kiện khắc nghiệt và khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cực thấp, nhiệt độ cao, áp suất cao, độ rỗng thấp, ăn mòn cao và thu hồi năng lượng. Cơ sở là nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn cho CNPC, Sinopec, CNOOC và China Shenhua.
Thiết bị tuabin thủy lực do Leo Pump phát triển độc lập có đặc điểm gì?
Như chúng ta đã biết, bơm cấp liệu hydro và tua bin thủy lực của đơn vị hydrocracking là một trong những thiết bị tiên tiến nhất trong ngành bơm hóa chất, đáp ứng các yêu cầu về thiết kế, sản xuất và ứng dụng tiên tiến trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Những yêu cầu này bao gồm nhiệt độ cao, áp suất cao, môi trường dễ cháy nổ, và dòng chảy ba pha khí-lỏng-rắn phức tạp và khắc nghiệt. Việc ứng dụng thành công thiết bị này trong lĩnh vực này chứng tỏ sự thành thạo về công nghệ thiết kế, sản xuất và ứng dụng cốt lõi của ngành. Ngay từ năm 2015, chúng tôi đã nội địa hóa tua bin thủy lực xử lý hydro dầu cặn 1,7 triệu tấn/năm cho Nhà máy lọc dầu và hóa chất Sinopec Changling. Thiết bị này được phát triển và sản xuất hoàn toàn độc lập và đã được các chuyên gia thiết bị trong ngành đánh giá tại chỗ. Đến nay, thiết bị này đã hoạt động ổn định trong 11 năm, vượt trội hơn tất cả các chỉ số hiệu suất của thiết bị hiện có và đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế của các sản phẩm tương tự.
Đối mặt với những điều kiện vận hành khắc nghiệt như vậy, Leo Dalian ưu tiên chất lượng bơm như thế nào để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy? Điều này đưa chúng ta đến quy trình cốt lõi của nhà máy - quản lý chất lượng.
Là một công ty thiết kế và sản xuất tập trung vào thị trường tùy chỉnh, cơ sở xây dựng các quy trình kinh doanh cốt lõi xoay quanh nhu cầu của khách hàng. Xuyên suốt quá trình thiết kế và phát triển, mua sắm vật liệu, thực hiện sản xuất, lập kế hoạch chất lượng, giám sát tài chính và đảm bảo an toàn, cơ sở liên tục xác định các điểm mù và điểm nghẽn ở mọi cấp độ của quy trình, đào sâu các khái niệm tối ưu hóa như IPD và LTC, đồng thời liên tục lặp lại và tái cấu trúc các quy trình. Mô hình quản lý này tối đa hóa khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường được cá nhân hóa, tránh tồn kho dư thừa và cải thiện vòng quay vốn, cho phép cơ sở phản ứng nhanh chóng trong môi trường thị trường thay đổi nhanh chóng và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Trước khi nguyên liệu thô được đưa vào kho, các thiết bị tiên tiến như máy quang phổ cầm tay, máy kiểm tra độ cứng di động và máy kiểm tra độ nhám sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện các chỉ số chính như thành phần hóa học, độ cứng và độ nhám. Chỉ những nguyên liệu thô đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn mới được cấp mã định danh truy xuất nguồn gốc, bao gồm số WBS, số lô và mã vật liệu, trước khi đưa vào quy trình sản xuất. Trong giai đoạn lắp ráp linh kiện, mỗi bơm đều nhận được một phiếu theo dõi chất lượng lắp ráp riêng, ghi lại vĩnh viễn thông tin người vận hành, thông số lắp ráp và kết quả kiểm tra cho từng quy trình trong toàn bộ quy trình lắp ráp. Trong quá trình thử nghiệm, lưu lượng, cột áp, hiệu suất, NPSH và các thông số vận hành khác của bơm đều được kiểm tra hiệu suất bằng thiết bị đo lường kỹ thuật số toàn diện. Ngay cả những sai lệch nhỏ nhất trong bất kỳ chỉ số nào cũng sẽ dẫn đến việc hiệu chỉnh và kiểm tra lại cho đến khi sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vận hành của khách hàng. Năm 2024, Trung tâm Kiểm định CNAS tại căn cứ LEO Đại Liên đã vượt qua thành công đợt đánh giá của Cơ quan Công nhận Quốc gia Trung Quốc về Đánh giá Sự phù hợp và nhận được chứng nhận Phòng thí nghiệm được CNAS công nhận Quốc gia. Trung tâm có lưu lượng thử nghiệm tối đa là 12.000 m³/h và cột áp thử nghiệm là 3.500 m.
Chính nhờ quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt, chuẩn hóa và có trật tự như vậy mà nhà máy Đại Liên có thể liên tục cung cấp cho thị trường các thiết bị sản xuất trong nước chất lượng cao, đảm bảo quy trình công nghiệp vận hành đáng tin cậy. Đồng thời, thời gian giao hàng cũng là một yếu tố quan trọng.
"LEO Dalian đảm bảo chu kỳ giao hàng sản phẩm thông qua ba phương pháp chính:
Thứ nhất, quản lý chuẩn hóa: phân công lao động và hợp tác giữa quản lý dự án và quản lý sản phẩm, đồng thời phân chia sản phẩm thành các danh mục chuẩn hóa và tùy chỉnh. Các dự án được xác định rõ ràng với các mốc quan trọng và độ chính xác của linh kiện được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo tỷ lệ đạt yêu cầu ngay lần đầu đạt 99,5%. Thứ hai, trao quyền kỹ thuật số: Hệ thống SAP được sử dụng để tự động chuyển đổi lệnh sản xuất, giám sát vật liệu theo thời gian thực và theo dõi tiến độ. Một nền tảng mua sắm kỹ thuật số được thiết lập để cho phép quản lý nhà cung cấp trực tuyến, tự động khớp lệnh và theo dõi giao hàng. Sử dụng hệ thống lựa chọn thông minh, các điều kiện vận hành được tự động nhập vào để tạo đường cong hiệu suất và báo giá, giảm thời gian phản hồi báo giá từ ba ngày xuống còn hai giờ. Thứ ba, tối ưu hóa chuỗi cung ứng: việc phân loại nhà cung cấp và đánh giá KPI hàng tháng được triển khai để loại bỏ những nhà cung cấp không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến tăng tỷ lệ nguyên liệu thô chính đến từ 85% lên 95%. Áp dụng phương pháp tiếp cận tập trung vào chất lượng: yêu cầu mua sắm, báo cáo vật liệu và các bộ phận quan trọng được kiểm tra lại khi đến nơi. Trong quá trình sản xuất, độ chính xác của các bộ phận được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tỷ lệ đạt yêu cầu ngay lần đầu đạt 99,5%.
Trung tâm Kỹ thuật Leo Đại Liên là một chi nhánh nghiên cứu hóa dầu trực thuộc trung tâm kỹ thuật cấp quốc gia của Tập đoàn Leo. Cho đến nay, chi nhánh này đã đạt được những thành tựu gì?
Trung tâm Kỹ thuật Leo Dalian sở hữu công nghệ cốt lõi do Leo tự phát triển để thu hồi năng lượng trong điều kiện dòng chảy hai pha khí-lỏng, công nghệ này đang dẫn đầu cả trong nước và quốc tế. Công nghệ này đã được sử dụng tại nhà máy rửa methanol nhiệt độ thấp 1,1 triệu tấn/năm tại Huineng Nội Mông, đạt mức tiết kiệm năng lượng hơn 1.300 kWh/tổ máy. Thông qua việc thúc đẩy công nghệ cốt lõi này, thiết bị tiết kiệm năng lượng do Leo tự phát triển và sản xuất trong lĩnh vực này đã tiết kiệm được hơn 500 triệu kWh/giờ, tương đương với việc giảm 140.000 tấn than tiêu thụ hàng năm và 220.000 tấn khí thải CO2. Trong ngành công nghiệp hóa chất than, công nghệ tua bin tích hợp rửa methanol nhiệt độ thấp do Leo tự phát triển và sáng tạo, với công suất lắp đặt vượt quá 40.000 kW/h, là công nghệ hàng đầu trong ngành. Các thông số kỹ thuật liên quan do Leo soạn thảo cũng lấp đầy những khoảng trống trong ngành. Ngoài ra, với tư cách là cơ sở nghiên cứu lý thuyết cơ bản của Tập đoàn Leo, không chỉ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho các sản phẩm bơm hóa dầu của Leo Pump Industry mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật về thủy lực, độ bền, phân tích độ rung và các khía cạnh khác cho từng đơn vị thành viên trong tập đoàn.
IPv6 network supported.