bơm ly tâm đa tầng nằm ngang chống ăn mòn

Các yêu cầu đối với việc định vị cánh quạt của bơm nhiều tầng kiểu mở giữa là gì? Việc định vị cánh quạt của bơm ly tâm ngang nhiều tầng là bước then chốt trong quá trình lắp ráp, có liên quan trực tiếp đến hiệu suất hoạt động, độ rung, tiếng ồn và tuổi thọ của bơm. Mục tiêu cốt lõi của việc định vị là đảm bảo tâm thoát của tất cả các cánh quạt nằm trên một đường thẳng và tâm vào của cánh dẫn hướng được căn chỉnh thẳng hàng.Sau đây là phương pháp định vị cánh quạt bơm nhiều tầng hở giữa chi tiết, các bước và những vấn đề cần chú ý.  1.Nguyên tắc cốt lõi Vị trí của mỗi cánh quạt trong bơm nhiều tầng không được cố định bởi khoảng cách trục của ống lót, mà bởi tổng độ dịch chuyển trục của rôto.Tổng độ dịch chuyển dọc trục của các bộ phận rôto đề cập đến khoảng cách dịch chuyển dọc trục của toàn bộ rôto (bao gồm trục, tất cả các cánh quạt, đĩa cân bằng, v.v.) từ vị trí cực đại này đến vị trí cực đại kia mà không cần lắp đặt ổ đỡ lực đẩy.Mục đích của việc định vị là để đảm bảo lực đẩy hướng trục do sự tăng nhiệt độ và áp suất trong quá trình vận hành bơm không gây ma sát giữa cánh quạt và các bộ phận cố định (như vỏ bơm và vòng hút). Nó cũng đảm bảo sự thẳng hàng của cửa ra cánh quạt với cửa vào cánh dẫn hướng ở mỗi giai đoạn để đạt được hiệu suất thủy lực tốt hơn. 2.Phương pháp và quy trình xác định vị trí Phương pháp "thử lắp rôto" hay "phương pháp đo lường và tính toán" thường được sử dụng, cả hai về cơ bản đều tương tự nhau. Dưới đây là các bước chi tiết kết hợp cả hai phương pháp: Bước 1: Chuẩn bị và lắp ráp ban đầuVệ sinh và kiểm tra: Vệ sinh kỹ lưỡng tất cả các bộ phận của bơm, bao gồm trục, cánh quạt, bạc lót và đĩa cân bằng, đảm bảo không còn gờ hoặc hư hỏng.Đo riêng chiều rộng cánh quạt và chiều dài ống lót (nếu có) và ghi lại dữ liệu. Điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm chứng chéo trong các bước tiếp theo.Lắp ráp ban đầu: Lắp lần lượt cánh quạt giai đoạn đầu, các cánh quạt tiếp theo, ống lót trục và đĩa cân bằng lên trục bơm. Không siết chặt các đai ốc cố định (ví dụ: đai ốc đĩa cân bằng) ban đầu, cho phép tất cả các bộ phận duy trì chuyển động trượt dọc trục so với trục. Bước 2: Đo khe hở tổng thể của rôtoRôto đã lắp ráp (không có ổ trục) được nâng vào nửa dưới của vỏ bơm.Một đồng hồ đo độ lệch được lắp đặt ở một đầu của trục bơm (thường là đầu truyền động), với đầu đo hướng về phía mặt cuối của trục, để đo độ dịch chuyển dọc trục.Dùng tay đẩy toàn bộ rôto về phía đầu truyền động (DE) của bơm cho đến khi không thể di chuyển được nữa (ví dụ: khi cánh quạt giai đoạn đầu tiếp xúc với thân bơm). Sau đó, đặt lại đồng hồ đo về số không.Dùng tay kéo toàn bộ rôto về phía đầu không dẫn động (NDE) của bơm cho đến khi không thể di chuyển được nữa (ví dụ: khi cánh quạt giai đoạn cuối hoặc đĩa cân bằng chạm vào thân bơm). Giá trị hiển thị trên đồng hồ đo tại thời điểm này là 'độ lệch tâm tổng cộng của rôto'. Ghi lại giá trị này là S_total.Để đảm bảo độ chính xác, hãy thực hiện nhiều chu kỳ đẩy-kéo và kiểm tra độ ổn định của chỉ số trên đồng hồ đo. Bước 3: Căn chỉnh vị trí cánh quạtSau khi đo được tổng lưu lượng dòng chảy, vị trí làm việc lý tưởng của cánh quạt nên nằm ở giữa phạm vi lưu lượng dòng chảy đó.Tính toán vị trí trung tâm: Đẩy rôto đến điểm giữa của toàn bộ hành trình. Ví dụ, nếu toàn bộ hành trình S_total là 4,0 mm, thì vị trí trung tâm là 2,0 mm từ vị trí giới hạn của đầu dẫn động đến đầu không dẫn động.Xác minh sự căn chỉnh (kiểm tra lõi):Phương pháp A (phương pháp truyền thống): Sử dụng thước đo khe hở hoặc thước đo khe hở dài, đo khoảng cách giữa tâm của mỗi cửa ra cánh quạt và tâm của cửa vào cánh dẫn hướng tương ứng theo mọi hướng. Trong điều kiện căn chỉnh lý tưởng, các khoảng cách này về cơ bản phải bằng nhau. Nếu độ lệch khe hở của bất kỳ tầng nào quá lớn, điều đó cho thấy vị trí trục của tầng cánh quạt đó không chính xác.Phương pháp B (phương pháp chấm điểm): Trên mặt phẳng giữa của thân bơm, đánh dấu tâm của mỗi cửa hút cánh dẫn hướng bằng bút chì đỏ hoặc bút dạ. Sau đó xoay rôto để kiểm tra xem các cạnh cửa ra của mỗi cánh quạt có thẳng hàng với các dấu này hay không. Đây là phương pháp trực quan và hiệu quả nhất.Điều chỉnh: Nếu phát hiện sai lệch, có thể cần tinh chỉnh chiều dài ống lót hoặc chèn các miếng đệm giữa các trục cánh quạt. Đối với các thiết kế đã hoàn thiện, bước này thường không cần thiết, vì độ lệch tổng thể phù hợp đảm bảo sự thẳng hàng tự nhiên. Bước 4: Cố định rôto và thiết lập hành trình làm việcSau khi xác định được vị trí trung tâm, bộ phận rôto phải được khóa ở vị trí tương đối này.Đĩa cân bằng cố định: Khi rôto đã được căn chỉnh, hãy siết chặt đai ốc khóa trên đĩa cân bằng. Đây là bước quan trọng để đảm bảo vị trí tương đối của các bộ phận bên trong rôto. Sau khi siết chặt, hãy kiểm tra lại độ lệch tổng thể để đảm bảo nó về cơ bản không thay đổi.Ổ đỡ lực đẩy được lắp đặt để giữ cho rôto ở vị trí đã định trước và chịu lực dọc trục còn lại. Thiết lập nét làm việc:Sau khi lắp đặt ổ đỡ lực đẩy, phạm vi chuyển động dọc trục của rôto sẽ bị hạn chế, và phạm vi chuyển động bị hạn chế này được gọi là "khe hở làm việc".Thông thường, khe hở làm việc được đặt xấp xỉ bằng một nửa tổng khe hở (ví dụ: 2mm khi tổng khe hở là 4mm), với khoảng cách bằng nhau được duy trì ở cả hai phía (hướng về phía DE và NDE).Khi rôto quay, chuyển động dọc trục của rôto phải nằm trong phạm vi hành trình làm việc, điều này có thể được kiểm chứng bằng đồng hồ đo độ lệch.  III. Những điểm cần lưu ý chính 1. Làm sạch và bôi trơn: Tất cả các bề mặt tiếp xúc và vòng đệm O-ring phải được làm sạch kỹ lưỡng và phủ một lớp chất bôi trơn thích hợp (ví dụ: molypden disulfua) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và ngăn ngừa hiện tượng kẹt.2. Đánh dấu và ghi chép: Tất cả dữ liệu đo được, bao gồm tổng hành trình và hành trình làm việc, cần được ghi chép cẩn thận để phục vụ cho việc bảo trì và phân tích lỗi trong tương lai.3. Siết chặt đối xứng: Khi đóng nắp bơm, các bu lông trên mặt mở ở giữa phải được siết chặt đối xứng theo trình tự và mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định để tránh làm biến dạng vỏ bơm.4. Kiểm tra tay quay: Sau khi lắp ráp hoàn tất, xoay rôto bằng tay để kiểm tra xem nó có quay trơn tru và đều đặn mà không có ma sát hoặc kẹt hay không.5. Tuân thủ thông số kỹ thuật của nhà sản xuất: Các mẫu bơm khác nhau có thể có thiết kế và yêu cầu riêng. Các phương pháp nêu trên là hướng dẫn chung, nhưng trên thực tế, sách hướng dẫn lắp đặt và bảo trì của nhà sản xuất nên là tài liệu tham khảo chính.