Căn chỉnh trục bơm

 Rung động quá mức của bơm là dấu hiệu cảnh báo sớm về sự cố nghiêm trọng. 5 nguyên nhân hàng đầu là: lệch trục, mất cân bằng cánh quạt, sự xâm thực, mài mòn ổ trục, Và trục cong. Để khắc phục rung động nhanh chóng, các kỹ sư trước tiên nên kiểm tra... căn chỉnh trục bơmSử dụng dụng cụ laser, đảm bảo NPSHa đủ để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực và kiểm tra cánh quạt xem có cặn bẩn tích tụ hoặc bị mài mòn hay không. Khi một bơm ly tâm nằm ngang Nếu độ rung bắt đầu vượt quá giới hạn cho phép (thường được đo bằng inch trên giây hoặc mm/s), nó sẽ nhanh chóng phá hủy các vòng đệm và ổ bi cơ khí. Khắc phục sự cố rung động sớm sẽ tiết kiệm hàng ngàn đô la do thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Dưới đây là hướng dẫn chẩn đoán chuyên gia của chúng tôi. 1. Trục bị lệch (Nguyên nhân số 1)  Nếu trục động cơ và trục bơm không được căn chỉnh hoàn hảo, khớp nối sẽ bị kẹt, gây ra rung động hướng tâm rõ rệt.●Giải pháp: Không bao giờ dựa vào thước thẳng. Hãy sử dụng dụng cụ căn chỉnh laser chính xác để hiệu chỉnh cả độ lệch dọc và ngang. Luôn kiểm tra lại độ căn chỉnh sau khi bơm đạt đến nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn do sự giãn nở nhiệt. 2. Sự mất cân bằng cánh quạt  Cánh quạt có thể bị mất cân bằng vì hai lý do: lỗi sản xuất hoặc hao mòn trong quá trình vận hành. Trong các ứng dụng xử lý nước thải, giẻ lau hoặc mảnh vụn rắn có thể bám vào một bên của cánh quạt, gây ra sự mất cân bằng trọng lượng nghiêm trọng.●Giải pháp:Mở vỏ máy và làm sạch cánh quạt bằng tay. Nếu đang bơm chất lỏng có tính mài mòn, hãy kiểm tra xem có bị mài mòn không đều hay không và thay thế cánh quạt nếu cần. 3. Hiện tượng xâm thực trong bơm  Nếu tiếng rung nghe giống như tiếng đá va vào vỏ máy, đó là hiện tượng xâm thực. Hiện tượng này xảy ra khi áp suất hút giảm quá thấp, khiến chất lỏng sôi và xẹp xuống dữ dội.●Giải pháp: Vệ sinh lưới lọc hút, tăng mực chất lỏng trong bình chứa hoặc giảm nhiệt độ chất lỏng để hạ áp suất hơi. 4. Sự mài mòn và hư hỏng của ổ trục  Các ổ bi bị mòn sẽ tạo ra rung động tần số cao và tiếng rít đặc trưng. Đây thường là lỗi thứ cấp do lệch trục hoặc bôi trơn kém gây ra.●Giải pháp: Xả hết dầu trong hộp ổ trục, kiểm tra xem có bị nhiễm nước hay không (nước làm giảm độ nhớt của dầu), và thay thế các ổ trục và vòng đệm ngay lập tức. 5. Áp suất trong đường ốngNếu đường ống hút hoặc xả không được đỡ đúng cách, trọng lượng của các đường ống nặng sẽ đè trực tiếp lên vỏ bơm, làm xoắn và lệch khỏi vị trí ban đầu.●Giải pháp:Đảm bảo tất cả bảo trì máy bơm công nghiệpCác quy trình bao gồm kiểm tra các giá đỡ ống và khớp giãn nở. Mặt bích của bơm không bao giờ được chịu trọng lượng của hệ thống đường ống. 

  Thích hợp căn chỉnh trục bơmViệc này rất quan trọng để ngăn ngừa rung động mạnh, mài mòn ổ trục và hỏng hóc sớm của phớt cơ khí. Để căn chỉnh bơm, thực hiện theo 5 bước: 1) Ngắt nguồn điện 2) Thực hiện căn chỉnh trực quan sơ bộ 3) Lắp đặt đồng hồ đo độ lệch hoặc dụng cụ căn chỉnh bằng laser.4) Thêm hoặc bớt các miếng đệm động cơ để điều chỉnh theo phương thẳng đứng5) Điều chỉnh theo chiều ngang, sau đó siết chặt lại lần cuối và kiểm tra lại. Ngay cả những máy bơm công nghiệp chất lượng cao nhất cũng sẽ bị hư hỏng nếu lắp đặt không đúng cách. Sự lệch trục giữa trục bơm và trục động cơ gây ra áp lực rất lớn lên khớp nối. Theo thời gian, áp lực này dẫn đến rung động quá mức, gây ra hư hại nghiêm trọng. hỏng gioăng cơ khívà ổ bi bị hỏng. Để đảm bảo tối ưu kiểm soát chất lỏng công nghiệp Để kéo dài tuổi thọ thiết bị của bạn, hãy làm theo hướng dẫn 5 bước sau để căn chỉnh trục chính xác. Bước 1: Khóa an toàn và chuẩn bị Trước khi chạm vào bất kỳ bộ phận cơ khí nào, hãy khóa và gắn thẻ an toàn (LOTO) nguồn điện của động cơ. Làm sạch đế, chân động cơ và vỏ bơm. Loại bỏ mọi rỉ sét, bụi bẩn hoặc miếng đệm cũ có thể gây ra hiện tượng "chân không vững" (khiến động cơ không nằm hoàn toàn bằng phẳng trên đế). Bước 2: Căn chỉnh sơ bộ bằng mắt thường Chưa cần lắp khớp nối. Đặt một thước thẳng chất lượng cao ngang qua hai nửa khớp nối ở phía trên, phía dưới và hai bên. Sử dụng cách kiểm tra trực quan này để di chuyển động cơ vào vị trí gần đúng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian trước khi thiết lập các dụng cụ chính xác nhạy cảm. Bước 3: Lắp đặt các dụng cụ chính xác của bạn Mặc dù các đồng hồ đo truyền thống có độ chính xác cao, nhưng các dụng cụ căn chỉnh bằng laser hiện đại nhanh hơn và loại bỏ được các lỗi tính toán. Gắn chặt các giá đỡ laser vào cả trục bơm (máy cố định) và trục động cơ (máy di động). Xoay các trục cùng nhau để lấy số liệu tại các vị trí 9, 12 và 3 giờ. Bước 4: Khắc phục sự lệch trục dọc (chèn miếng đệm) Dụng cụ laser sẽ cho biết động cơ bị lệch bao nhiêu theo phương thẳng đứng. Để khắc phục điều này, bạn phải cẩn thận thêm hoặc bớt các miếng đệm bằng thép không gỉ dưới chân động cơ. Luôn sử dụng số lượng miếng đệm ít nhất có thể (lý tưởng nhất là không quá ba miếng dưới một chân) để tránh tạo ra nền móng không vững. Sau khi đã chèn thêm miếng đệm, siết chặt các bu lông động cơ để kiểm tra xem độ thẳng đứng có nằm trong dung sai của nhà sản xuất hay không. Bước 5: Điều chỉnh độ lệch ngang và kiểm tra lần cuối Sau khi điều chỉnh chiều cao thẳng đứng, nhẹ nhàng gõ vào động cơ từ bên này sang bên kia bằng các bu lông điều chỉnh (tuyệt đối không được dùng búa nặng đập vào động cơ) để đạt được sự thẳng hàng theo chiều ngang. Khi cả trục ngang và trục dọc đều nằm trong vùng màu xanh lá cây trên máy laser, hãy siết chặt tất cả các bu lông động cơ cho đến khi đạt được lực siết tối đa. Chủ yếu: Luôn thực hiện quét laser lần cuối sau khi siết chặt các bu lông, vì quá trình siết chặt có thể làm dịch chuyển động cơ một chút.