Hướng dẫn vận hành hàng ngày của máy bơm ly tâm

Hướng dẫn này chuẩn hóa các quy trình khởi động và tắt máy hàng ngày, giám sát hoạt động, bảo trì và xử lý sự cố khẩn cấp đối với máy bơm ly tâm, với mục tiêu cốt lõi là đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị, đồng thời loại bỏ các sự cố hoặc nguy cơ mất an toàn do lỗi vận hành gây ra.

Ⅰ. Chuẩn bị trước phẫu thuật (Các bước bắt buộc, tất cả đều cần thiết)

Trước khi vận hành, hãy tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng thiết bị và môi trường xung quanh, và chỉ tiến hành quá trình khởi động sau khi xác nhận không có bất thường để tránh vận hành khi thiết bị gặp sự cố.

1. Kiểm tra trực quan thiết bị: Kiểm tra thân bơm, động cơ và đế xem có hư hỏng, lỏng lẻo hoặc rò rỉ nào không; đảm bảo tấm chắn khớp nối và bu lông neo còn nguyên vẹn và được siết chặt để tránh bị bung ra trong quá trình vận hành có thể gây thương tích.

2. Kiểm tra đường ống: Xác minh trạng thái của các van đầu vào/đầu ra và van bypass (đảm bảo van đầu vào mở hoàn toàn, van đầu ra đóng và van bypass đóng trước khi khởi động); kiểm tra các mối nối đường ống và mặt bích xem có rò rỉ, cũng như bất kỳ sự tắc nghẽn hoặc biến dạng nào trong đường ống hay không, để đảm bảo dòng chảy môi chất không bị cản trở.

3. Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra mức dầu trong ổ trục để đảm bảo nằm trong giới hạn trên và dưới của thước đo dầu. Dầu phải trong, không bị đục và không có tạp chất. Nếu mức dầu không đủ, hãy bổ sung ngay lập tức bằng loại dầu bôi trơn cùng loại. Nếu chất lượng dầu bị suy giảm, phải thay thế hoàn toàn.

4. Kiểm tra độ kín: Kiểm tra xem có rò rỉ nào ở gioăng cơ khí (hoặc gioăng đệm) hay không. Đảm bảo gioăng đệm không quá chặt (có thể gây quá nhiệt) cũng không quá lỏng (có thể dẫn đến rò rỉ).

5. Kiểm tra điện: Kiểm tra xem dây dẫn động cơ có chắc chắn và tiếp đất có đúng cách không; xác nhận nguồn điện của tủ điều khiển hoạt động bình thường và các thiết bị đo (đồng hồ đo áp suất, ampe kế, đồng hồ đo mức chất lỏng) hiển thị chính xác mà không có bất kỳ cảnh báo lỗi nào.

6. Mồi bơm và xả khí: Mở van xả khí ở phía trên thân bơm, từ từ mở van hút và đổ đầy môi chất vào bơm cho đến khi môi chất xả ra từ van xả khí không còn bọt khí và tạo thành dòng chảy liên tục. Sau đó đóng van xả khí (tuyệt đối không được khởi động bơm khi không có môi chất, vì điều này có thể làm hỏng phớt cơ khí và cánh quạt).

II. Quy trình khởi động (Thủ tục tiêu chuẩn, không thể đảo ngược)

1. Kiểm tra lại xem van nạp đã mở hoàn toàn, van xả và van bypass đã đóng, van xả đã đóng, mức dầu bôi trơn và điều kiện làm kín bình thường, và màn hình hiển thị của thiết bị không có bất thường nào.

2. Khi nhận được lệnh khởi động, nhấn nút "Khởi động" trên tủ điều khiển, quan sát trạng thái khởi động của động cơ và lắng nghe xem động cơ và thân bơm có hoạt động trơn tru hay không (không có tiếng ồn bất thường hoặc tiếng va đập).

3. Trong vòng 1-2 phút sau khi khởi động, hãy theo dõi sát sao dữ liệu trên thiết bị: áp suất đầu ra duy trì ổn định trong phạm vi áp suất định mức của thiết bị, ampe kế chỉ ra dòng điện không vượt quá dòng điện định mức của động cơ và đồng hồ đo mức hiển thị các chỉ số bình thường (không có dấu hiệu chạy không tải hoặc hút khô).

4. Nếu sau khi khởi động xảy ra hiện tượng giảm áp đột ngột, dòng điện bất thường, tiếng ồn lạ hoặc rò rỉ, hãy nhấn ngay nút "Dừng" để ngắt nguồn điện, khắc phục sự cố rồi khởi động lại.

5. Sau khi khởi động bình thường, ghi lại các dữ liệu như thời gian khởi động, áp suất đầu vào và đầu ra, và dòng điện, rồi đưa vào nhật ký vận hành thiết bị.

III. Giám sát trong quá trình vận hành (công việc cốt lõi hàng ngày)

Trong quá trình vận hành bơm ly tâm, người vận hành cần tiến hành kiểm tra thường xuyên, phát hiện và xử lý kịp thời mọi sự bất thường, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và ổn định.

1. Giám sát âm thanh: Trong quá trình hoạt động bình thường, thân bơm và động cơ phải phát ra âm thanh vận hành êm ái và đều đặn, không có tiếng ồn, tiếng va đập hoặc tiếng ma sát; Nếu có âm thanh bất thường, hãy kiểm tra ngay xem có phải do mòn ổ bi, kẹt cánh quạt, tắc nghẽn đường ống hoặc các vấn đề khác hay không.

2. Kiểm tra nhiệt độ: Dùng tay chạm vào thân bơm, hộp ổ trục và vỏ động cơ, nhiệt độ phải nằm trong phạm vi bình thường (không quá 60 ℃, không quá nóng khi chạm vào); Nếu nhiệt độ quá cao, hãy kiểm tra xem lượng dầu bôi trơn có đủ không, gioăng có quá kín không, và động cơ có bị quá tải không, và xử lý kịp thời.

3. Giám sát thiết bị: Ghi lại dữ liệu áp suất đầu vào và đầu ra, dòng điện và mực chất lỏng mỗi 30 phút. Nếu áp suất dao động quá nhiều, dòng điện vượt quá giá trị định mức hoặc mực chất lỏng quá thấp, hãy điều chỉnh độ mở của van đầu vào và đầu ra kịp thời (nghiêm cấm đóng van đầu ra trong thời gian dài để tránh thân bơm bị quá nhiệt).

4. Giám sát độ kín: Quan sát sự rò rỉ của các gioăng cơ khí (hoặc gioăng đệm). Gioăng cơ khí cho phép rò rỉ nhẹ (không quá 10 giọt mỗi phút), trong khi gioăng đệm cho phép rò rỉ nhỏ giọt; Nếu rò rỉ quá nhiều, hãy điều chỉnh gioăng đệm hoặc thay thế gioăng kịp thời.

5. Giám sát môi trường: Giữ khu vực xung quanh thân bơm sạch sẽ, không có mảnh vụn tích tụ, nước đọng và vết dầu mỡ; Nghiêm cấm tháo dỡ nắp bảo vệ và đường ống khi thiết bị đang hoạt động, và nghiêm cấm chạm vào các bộ phận quay bằng tay.

IV. Quy trình tắt máy (chia thành tắt máy thông thường và tắt máy khẩn cấp, thực hiện khi cần thiết)

(Ⅰ) Tắt máy bình thường

1. Sau khi nhận được lệnh tắt máy, từ từ đóng van xả (để tránh làm hư hỏng đường ống và thân bơm do áp suất tăng đột ngột).

2. Sau khi van xả được đóng lại, nhấn nút "dừng" trên tủ điều khiển để ngắt nguồn điện cho động cơ.

3. Đóng van đầu vào. Nếu máy ngừng hoạt động trong thời gian dài (hơn 24 giờ), hãy mở van xả ở đáy thân bơm để xả hết môi chất còn sót lại bên trong bơm và ngăn ngừa môi chất kết tinh và ăn mòn thân bơm; Đồng thời tắt nguồn điện thiết bị và làm sạch các mảnh vụn xung quanh thiết bị.

4. Ghi lại thời gian ngừng hoạt động, nguyên nhân ngừng hoạt động và hoàn tất việc điền thông tin vào sổ cái vận hành.

(Ⅱ) Dừng khẩn cấp

Nếu xảy ra các tình huống sau, hãy nhấn ngay nút "dừng khẩn cấp", ngắt nguồn điện và báo cáo cho trưởng nhóm hoặc người quản lý thiết bị. Nghiêm cấm tuyệt đối việc vận hành cưỡng chế:

1. Thân bơm và động cơ bị rung lắc mạnh, phát ra tiếng ồn bất thường lớn, hoặc bị va chạm hoặc kẹt;

2. Dòng điện động cơ tăng đột ngột hoặc quá tải, hoặc động cơ bốc khói hoặc cháy;

3. Các gioăng cơ khí (hoặc gioăng đệm) bị rò rỉ một lượng lớn, gây ra nguy hiểm về an toàn do rò rỉ môi chất;

4. Các đường ống nhập khẩu và xuất khẩu bị vỡ hoặc rò rỉ, khiến việc vận hành không thể tiếp tục;

5. Việc hiển thị thông số bất thường và không thể điều chỉnh có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn mất an toàn.

V. Bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày (bắt buộc hàng ngày/hàng tuần để kéo dài tuổi thọ thiết bị)

(Ⅰ) Bảo trì hàng ngày

1. Kiểm tra mức dầu bôi trơn trong quá trình kiểm tra và bổ sung kịp thời; Làm sạch dầu và bụi trên bề mặt thân bơm và đường ống.

2. Kiểm tra tình trạng rò rỉ gioăng. Nếu rò rỉ nhẹ, hãy điều chỉnh gioăng đệm. Nếu rò rỉ nghiêm trọng, hãy báo cáo để được thay thế kịp thời.

3. Kiểm tra sổ ghi chép hoạt động để đảm bảo việc ghi chép dữ liệu đầy đủ và chính xác.

(II) Bảo trì hàng tuần

1. Kiểm tra độ đồng tâm của khớp nối, và nếu có bất kỳ sự sai lệch nào, hãy điều chỉnh các bu lông neo kịp thời.

2. Kiểm tra nhiệt độ và độ linh hoạt quay của ổ bi. Nếu có hiện tượng kẹt hoặc quá nhiệt, hãy kiểm tra dầu bôi trơn ngay lập tức hoặc thay thế ổ bi.

3. Rửa sạch các bộ lọc đường ống đầu vào và đầu ra, loại bỏ tạp chất và tránh tắc nghẽn.

4. Kiểm tra độ linh hoạt của công tắc van và bôi trơn van bị kẹt.

VI. Các lỗi thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố (các lỗi cơ bản mà người vận hành có thể xử lý tại chỗ)

II. Các biện pháp phòng ngừa an toàn (vô cùng quan trọng, phải tuân thủ nghiêm ngặt)

1. Phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (mũ bảo hiểm, găng tay bảo hộ, giày bảo hộ, v.v.) trước khi vận hành, và nghiêm cấm mọi hành vi vận hành trái phép.

2. Nghiêm cấm tuyệt đối việc khởi động máy bơm khi không có hàng hoặc vận hành máy bơm khi bị lỗi, và nghiêm cấm tuyệt đối việc tháo dỡ hoặc sửa chữa thiết bị trong khi đang vận hành.

Khi xử lý các sự cố rò rỉ môi chất, cần thực hiện các biện pháp bảo hộ tương ứng theo đặc tính của môi chất để tránh tiếp xúc với da và hít phải khí.

Nếu xảy ra tình huống khẩn cấp trong quá trình vận hành thiết bị, trước tiên hãy nhấn nút dừng khẩn cấp rồi báo cáo để được xử lý. Không được tự ý sửa chữa các sự cố nghiêm trọng nếu không có sự cho phép.

5. Thường xuyên tham gia các khóa đào tạo vận hành thiết bị, làm quen với cấu trúc, hiệu suất và quy trình vận hành thiết bị, và không tự ý vận hành khi chưa được đào tạo.

Trước khi rời khỏi nơi làm việc, cần phải xác nhận rằng thiết bị đã được tắt, các van đã được đóng và nguồn điện đã được ngắt, đồng thời phải vệ sinh kỹ lưỡng khu vực làm việc.

Ghi chú:

Hướng dẫn này là tiêu chuẩn cơ bản cho các hoạt động hàng ngày. Nếu có yêu cầu đặc biệt đối với thiết bị tại chỗ (chẳng hạn như phương tiện truyền thông đặc biệt hoặc thiết bị tùy chỉnh), cần bổ sung thêm chi tiết vận hành cùng với hướng dẫn sử dụng thiết bị và quy định quản lý tại chỗ. Tất cả các hoạt động phải tuân theo sự chỉ huy thống nhất của trưởng nhóm và người quản lý thiết bị.